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舜宇MES平台方案设计价格,平台方案设计

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  • 公司名称宁波舜宇智能科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地宁波市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2017/12/8 13:46:34
  • 访问次数1845
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公司简介:

 

宁波舜宇智能科技有限公司是一家专注于提供智能数字工厂整体解决方案的高科技企业,地处浙江余姚,创建于2014年3月,注册资金2000万,是国内较大的综合光学产品制造商——舜宇集团有限公司的全资子公司。

公司拥有一支高学历、经验丰富和创新能力强的专业研发团队及完善的管理体系,擅长嵌入式、机器视觉、PLC设计、JAVA、实时通信网络、大数据平台建设等技术;拥有三十余年的制造业管理经验,能切实根据客户的现有资源状况,为客户量身提供智能数字工厂整体解决方案,MES平台方案、大数据平台方案、柔性生产线方案、智能配送方案、智能仓储方案、智能测量方案等产品。

 

公司产品和服务:

 

“互联网+制造”就是工业4.0。“工业4.0”是德国西门子提出的概念, “工业互联网”是美国GE 提出的概念,中国是“中国制造2025”,这三者的本质内容是*的,都指向一个核心,就是智能制造。其目的是为了提升企业的生产力、减少能耗、提高产品质量、增加产品附加值、增强企业核心竞争力。

智能制造有四个显著的特点:

一是连接: 人、数据和机器(设备)随时随地互联互通,实现超级互联;

二是数据: 生产流程全数据信息的实时采集、分析、挖掘和应用,大数据概念以及车间的可视化管理;

三是集成: 通过传感器、嵌入式终端设备、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络,从而形成一个纵向、横向和端到端的高度集成,从而达成柔性化、自动化;

四是创新: 制造技术、产品、模式、业态、管理、组织等方面的创新。

正是基于以上对智能制造的理解,舜宇开发了一套具有*自主知识产权的智能数字工厂整体解决方案,可以利用大数据技术实现制造企业的决策智能化、生产自动化、模块集成化、采集数字化、参数模型化、管理可视化。其中包含MES平台方案、大数据平台方案、柔性生产线方案、智能配送方案、智能仓储方案、智能测量方案六个模块。

智能数字工厂整体解决方案:基于工业4.0需求、采用集团式架构,拥有完整的软硬件技术集成能力、分布式大数据平台支撑能力和强有力的异构系统协同集成能力。

MES平台方案:为客户提供生产过程透明化管理的有效途经,实现从生产命令下发到产品出库完成的整个生产过程的管理优化。帮助客户建立集成的生产现场控制与品质管理平台,以及完善的生产过程数据库,从而满足客户对生产过程的实时监控与全面追溯需求。

大数据平台方案:采取分布式系统架构,为客户提供从设备到业务、从数据到运营决策的全业务、全数据、全覆盖的整体解决方案。

柔性生产线方案:通过FIL(柔性智能生产线)管理中心,将多种生产模式结合,包括自动化硬件设备交互、任务管理、流水线各工位的物料自动配送等,实现混线生产,减少生产成本,做到物尽其用。

智能配送方案:通过配送管理中心设置工厂内的配送规则,根据规则发起的配送指令,自动规划配送路线,利用AGV小车等工具,实现物料、工装夹具、载具等的自动化配送。

智能仓储方案:自动实现货物定位、管理、快速出入库、快速登记信息,并与配送自动化相结合,实现工厂内的物流自动化。

智能测量方案:为客户量身定做各类智能传感器,针对各种测量应用场景,实现客户个性化在线测量的需求。

 

舜宇智能科技的优势:

 

软硬件兼备的完整的智能制造技术集成能力;

基于集团架构的智能数字化管理系统;

基于分布式大数据企业私有云搭建能力;

强有力的异构系统协同集成能力;

可实现个性化定制的柔性智能制造。

 

​企业文化:

 

公司愿景:

 

做中国智能制造Z有价值创造力的方案解决商

 

核心价值观:

 

共同创造

——共创事业与价值,

——共担困难与风险,

——共享成果与利益,

——共谋成长和发展。

柔性智能生产线,机器视觉,MES,智能仓储,智能配送,智慧工厂
舜宇MES平台方案设计价格舜宇MES平台方案设计价格,平台方案设计件,上层对接ERP系统,下层连接现场制造执行层,对车间生产所有活动过程进行全面监控和管理。它将人、机器和系统的作用协同整合起来,充分发挥各自所长,促进整个生产过程的不断优化。舜宇智能数字工厂管理系统为制造型企业的生产制造管理提供了一个模块化、透明化、高度集成化且全覆盖生产要素的管理手段。
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该系统拥有丰富的功能模块,这些模块的设置充分浓缩了制造业管理者的管理精华,如排产便捷化、采集自动化、物料精细化、调度智能化、现场看板化、质量透明化、管理数字化、系统集成化等功能。不仅能根据本身业务特点进行充分的横向整合,还可以通过丰富的接口模块,垂直整合ERP、OA、SCM、SRM等其他业务系统。通过打通数据壁垒,从而为企业的垂直一体化管理提供必要的基础。舜宇MES平台方案设计价格,平台方案设计

智能数字工厂管理系统(IFMS/MES+)与智能柔性生产系统(FIL)、智能物流系统(ILMS)和智能测量系统同处于一个顶层设计架构下,可以实现数据库级别的数据交互,系统之间可以实现事务级别的业务逻辑。IFMS/MES+将协助企业组建一个高度灵活的生产组织,通过高度结构化的生产数据来提高生产管理效率,帮助企业快速发现生产过程中产生的问题和症结,提升制造现场的管理水平、优化工艺流程、改善产品质量、提高生产效率、降低损耗与成本。舜宇MES平台方案设计价格,平台方案设计

三大核心业务:

生产管理

主要功能包括:APS自动排程管理;工厂级别的统一监控与调度,设置监控大屏;与异构ERP系统接口集成;制程实时汇报管理等。

 

品质管理

主要功能包括:进货、过程、出货质量检测履历管理和测试数据采集;不良、检验、维修、返工等品质信息监控;检查标准体系管理;RoHS危害物质体系管理;在线SPC统计过程分析体系管理;不合格品处置体系管理;产品全追溯(环境、设备、人员等要素)管理等。

 

工艺管理

主要功能包括:工序、工作中心、工位、工步的定义与管理;产品工艺路线、作业路线的定义与管理;资源搬运路线与配送路线的定义与管理;产品工时定额管理;工艺BOM与作业BOM的管理等。

 

舜宇MES平台方案设计价格物料资源:

 

仓储管理

主要功能包括:仓库、库位的定义与管理;条码管理;材料、半成品、成品的入库、调拨与出库管理;退货管理;外协移库管理;VMI仓储管理等。

 

供应链管理

主要功能包括:供应商库存管理、供应商备选管理、预测采购订单管理、正式采购订单管理、收货管理、VMI仓管理、财务管理、供应商绩效管理等。

 

能力资源:

 

设备管理

主要功能包括:资产、设备状况及属性管理;设备的登记、使用状况及预防性维护管理、报废、出售、盘点管理;设备稼动率管理(OEE)、设备综合效率管理等。

 

工装管理

主要功能包括:工装的登记、入帐、使用状况及预防性维护、报废管理等。

 

 

模具管理

主要功能包括:模具登记、上机登记、下机登记、库房借用、库房归还、报废、维修、检定、验收、调动、出售、保养等。

 

*管理

主要功能包括:*的登记、入帐、刀库登记、上架登记、下架登记、库房借用、库房归还、报废、维修、检定管理等。

 

 

 

量具管理

主要功能包括:量具登记、入帐管理、内部借用、外部借用、内部归还、外部归还、报废管理、维护管理、检定管理等。


 

工位管理:

PC终端

主要功能包括: 对本工位在智能制造管理系统(IFMS/MES+)中涉及的相关业务进行操作和汇报,既能实时了解该工位的前道和后道生产状况,也能实现车间管理层和车间执行层之间的数据和信息实时通讯。根据不同权限,也可以对产品作业指导书、工艺图纸、生产进度等相关内容进行查询和了解。

 

数据总线

主要功能包括:实现与各种异构系统的数据接口标准化,交互低耦合、实时管控等功能。

 

主数据管理 
主要功能包括:主要包括对物料、组织、各种类型、用户、权限等的标准化管理。定义了一套基础数据的管理标准和流程,包括物料编码规则、申请流程等。

 

移动终端

主要功能包括:对本工位在智能制造管理系统(IFMS/MES+)中涉及的相关业务进行操作和汇报,根据不同权限,可查看生产现场各环节实时状态,方便管理人员或调度人员在线管控和统一调度。

 

警告与监控:

视频监控

主要功能包括:实时对生产现场状况以及人员的实时视频监控;各条生产线,设备现场运行实时监控.

 

告警看板

主要功能包括:是生产现场所有异常状况的告警总线;发生异常时多渠道及时推送给负责人;设备,品质,质量异常警示和处理等.

 

生产看板

主要功能包括:能够动态显示车间纵览;订单计划,进度,产量状况;可视化管理在制品状况,物料到位状况,生产效率,不良分布,设备效率,人员效率等;基于现场数据的透明化,还能进行可视化排程和异常调度,合理分配制造资源,提高现场生产及管理效率.

 

 

数据管理:

主数据管理
主要功能包括:主要包括对物料、组织、各种类型、用户、权限等的标准化管理。定义了一套基础数据的管理标准和流程,包括物料编码规则、申请流程等。

 

数据总线
主要功能包括:实现与各种异构系统的数据接口标准化,交互低耦合、实时管控等功能。

通过导入舜宇智能数字工厂管理系统(IFMS/MES+),来实现对工厂生产过程全数据管理、质量监控与预警、资源可用量管理、存储自动化管理、配送智能化管理,提高生产管理效率。以下从几个大方面列举了该系统在现场制造过程所起的作用。

 

生产管理方面

■   可实时知悉订单计划及生产执行情况;
■   基于现场数据的透明化,还能进行可视化排程和异常调度,提高现场生产及管理效率;
■   缩短订单交期,减少文档作业,有助于提高制造竞争力。

质量管理方面

■   可实现质量数据的及时采集和应用;
■   对需要监控的质量指标进行监控和预警;
■   使用系统分析决策工具,全面实现质量数据分析与追溯;
■   通过对质量趋势的推演,发生异常及时确认,预防大量不良品产生,降低产品缺陷。

资源管理方面

■   可实时反映作业人员、设备、物料、工装辅具等资源的使用状态信息;
■   设备稼动率管理、设备综合效率管理、设备预防维护管理等;
■   做到资源整合管理、灵活应用,有效降低生产成本。

仓储管理方面

■   实现库存条码化管理,所有出入库业务全面信息化;
■   库存状态实时透明,科学库位管理;
■   通过实时收集生产中的物料使用状况,能够及时判断缺料与否;
■   可根据生产任务单实现自动配料和配送。

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