预热炉温度应控制在30~50℃,发泡炉温度应控制在35~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃。
聚氨酯环戊烷发泡机在冬季待发泡的箱体和门体温度较低,须在预热炉温内进行预热。否则较热的聚氨酯液体接触到箱体或门体时化学反应受到严重影响,出现泡液和壳体不粘现象。
发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不*,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
特别是冬季时,每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
D、我司使用的黑白料发泡熟化时间必须在6分钟以上。熟化时间太短,箱体、门体脱模后仍发泡,出现外观变形。特别是门体变形后,与箱体装配时出现门封缝隙大、漏冷、箱体不保温,压缩机频繁启动。
严格控制发泡机的注射压力在13~16MPa
注射压力不稳定时黑料和白料的配比不稳定、混合不充分。黑料和白料的注射压力相差控制在5bar内,否则会出现串料损坏发泡机现象。
发泡的过程中应经常检查发泡机的注射压力,清理发泡机的注射系统,不能出现堵料现象。
黑、白料、环戊烷混合不均匀,表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软:泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹,泡沫缩瘪。
聚氨酯环戊烷发泡机
型号 | 组分比例A:B | 料温A/B | 输出量A+B克/秒 | 料罐容积 升/罐 | 功率/千瓦 |
HW(R)-20 | 可调 | 可调 | 30/300 | 100 | 18 |
HW(R)-40 | 可调 | 可调 | 60/600 | 300 | 23 |
HW(R)-100 | 可调 | 可调 | 130/1300 | 300 | 32 |
HW(R)-200 | 可调 | 可调 | 250/2500 | 300 | 55 |
HW(R)-300 | 可调 | 可调 | 500/5000 | 300 | 100 |