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概述

新郑深井钻机直销报价，KQ222履带式中风压潜孔钻机采用双缸柴油发动机与液压油泵组成，为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于各类石方工程，锚固支护，探矿作业等，该钻机操控性能舒适，使用方便灵活。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动 钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

新郑深井钻机直销报价钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

性能特点：

1、钻机结构合理，主要结构件采用优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。

2、行走采用低速大扭矩液压马达，单速行走，爬坡能力强。

3、履带板宽260mm，可在沙土地或泥泞地行走。

4、玉柴37kw发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。

5、回转马达采用进口部件，效率高，可靠性好。

6、液压油缸推进，提升力大，加宽型链条，可适应较大的推进力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑块，可延长滑架的使用寿命。

8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。

9、国内*厂家的控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度

定向钻机的工作原理

先用钻头在马路、人行道或河流底下实施钻孔。操作人员利用控向仪传回的钻头在地下情况数据(如：钻头位置、深度)，在地面上操作钻机来控制钻头在地下的方向，使钻头绕开地下原有的公用服务设施管线顺利钻出地面。钻子L完成后，利用回扩器对原孔道进行再扩大，同时钻杆就可拖拽着与回扩器相连的电缆或其它管道沿原孔道拉回，便可完成地下管线的敷设工作。施工全程无需破坏路面，或进行水下作业，起到了减少工程成本、提高效率、改善环境的效果。

主机由夹持器、进给装置、液压卡盘、动力头组成。夹持器位于钻机前部，当钻机钻进作业时夹持器松开，而当需要放入钻杆或者拔起钻杆时，根据联动情况会自动夹紧或放松。钻孔作业时的进给力和起拔力由进给装置来实现。动力头是实现回转的部件，主要由液压卡盘，齿轮箱和液压变量马达组成。动力头借助进给油缸沿着机身导轨的往复运动，实现钻具的进给和起拔。液压卡盘采用液压夹紧，弹簧松开的常开式结构，具有自动对中、安全可靠、卡紧力大等特点，机架用于安装进给装置和固定钻机。

钻机泵站

泵站是钻机的的动力源。泵站由隔爆电机、Ⅰ泵、Ⅱ、Ⅲ泵、油箱、冷却器、滤油器、底座、履带等组成。Ⅰ泵和Ⅱ、Ⅲ泵同轴相连，电机通过联轴器带动主副油泵工作。油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上设有多种保护装置。

钻机操作台

操作台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表和管件组成。钻机的回转、进给、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类组合实现的。

多功能水井钻机是一种高效、多功能履带式全液压钻机，具有结构*、使用方便、安全可靠的特点。可根据不同的地质条件采用压缩空气或泥浆进行冲击或旋转钻进。

该钻机广泛地用于水井、检测井、降水井、地源空调孔及其他探孔工程的钻凿，也可满足岩土基础加固工程、对沙砾、松散地层进行跟管钻进、基石穿凿等多种工程技术。高风压潜孔钻机是一款多功能露天潜孔钻机，它具有能耗低、效率高、行走平稳、移动灵活的特点，钻机动作由*的液压系统来实现。仅有冲击器消耗风量，从而在空压机的配置上，节省了整套设备的采购成本。回转机构采用了新型双马达驱动，使其在大孔径钻凿作业时，能够保持强劲的动力。进气系统的改进，使其更加科学合理，也便于维修、浮动底盘使钻机具有机动灵活、爬坡能力强，更加适合崎岖场地作业。

常见的绞车由以下几个系统组成：

⑴支撑系统：由焊接的框架式支架或密闭箱壳式底座架。

⑵传动系统：由三根轴组成，即传动轴、猫头轴、滚筒轴。

⑶控制系统：包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台、控制阀件等。

⑷制动系统：即刹车系统、包括刹把、刹车带、主刹车、辅助刹车等。

⑸卷扬系统：包括主滚筒、副滚筒、各种猫头等起升卷绳装置。

⑹润滑及冷却系统：润滑方式有黄油、滴油、飞溅或强制润滑等几种。

4、绞车的检查检查绞车前，必须摘掉绞车动力并有专人看守气开关，然后拿上活动扳手和撬杠。

⑴检查绞车的固定情况。 大庆型绞车的4个正反螺丝应均衡拉紧，两根压杠与底座之间必须垫木板，用8个环形螺丝均匀上紧，绞车与一号联动机之间用顶杠顶紧，绞车三大轴固定牢固无松旷。JC-45、TF-38绞车的固定螺丝应齐全紧固，绞车与联动机之间用顶杠顶紧。

⑵检查轴承、链轮、拨叉及油标尺油量和油质。 绞车所有润滑部位的黄油嘴齐全畅通，并按规定及时注黄油，机油量以油标尺为准且无明显变质，拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。

⑶检查辅助刹车摘挂是否灵活，水管线、阀门畅通无滴漏。

⑷检查链条，应无严重磨损和断销、掉片及轴套破裂，润滑油路应畅通并定期加油。

⑸检查刹车曲拐、平衡梁、冷却水路。

⑹绞车护罩齐全完好，并保持清洁。驱动传动系统是钻井机的内部的系统之一，因为在钻井机进行工作的时候如果没有驱动和传动，钻井机就不能够运行下去，

钻井机的工作就不能往下进行，我们来了解一下有关传动系统应如何符合钻井机的要求。

 (1)现代传动设备必须具备足够的功率，以满足钻井机快速钻井和强化钻井工艺的需要，近年来，国内外钻井机的总功率不断在增加。

 (2)驱动传动设备必须适应工作机载荷变化的要求，不管是绞车、泵、转盘.在钻井机工作过程中，作用在它们上面的教荷变化都会很大。

 (3)驱动传动钻井机设备必须保证工艺参数的相对稳定反对调。当钻井机钻进时，主要工艺参数有三个，即：钻压、转盘转速、泥浆泵排量。对于一定的井深及层，要求钻压、转盘转速、泥浆泵排量相对稳定，各机组之间不互相干扰。所谓可调指的是当外界载荷变化时，工作机速度可以人为的调节，例如，根据不同的井深及地层情况，选用不同的转盘转速。另外，在处理钻井机事故中，要求能微调转速。

 (4)驱动传功设备必须使功率利用合理，应尽量使钻井机在额定工况下工作，这样经济性好，生产率高，钻井机功率利用充分。

在工作中我们会发现关于钻井机产品需要了解的事情有很多，我们需要慢慢去了解才可以钻井机的体积是很大的，对于工程钻井机和农用钻井机来说，是怎样拆卸及输的呢，下面就有一些介绍。

1.钻井机下放

钻机下放与钻机起升的顺序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放时首先应安装好起升大绳，利用缓冲油缸将底座推至偏离重心的位置，然后靠重力缓慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放时首先应安装好起升大绳，用缓冲油缸将井架推至偏离重心的位置，靠井架自重缓慢下放。

2.钻井机拆卸

钻井机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。拆卸时应注意以下事项：

 (1)拆开的气、液、水管线借口均应进行密封，保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。

 (2)拆卸时应将紧固件分开包装，并用标签标明或装入包装箱内。

 (3)用于各处连接的螺旋、螺母应分开包装，避免高强度螺旋、螺母与其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空气系统的软件应避免沾油，各管线外螺纹应用干净塑料布包扎，避免螺纹碰伤和保持管内清洁。

 (5)拆卸和吊装时严禁摔、碰，以免损坏机件。

 (6)如需较远距离运输或长时间储存，应作防雨、防潮、防锈处理，并制作包装箱包装，填写包装单。

 (7)设备内的所有液体(油、水)均应排放干净。

3.钻机的运输

钻井机运输时预先根据钻机部件的外形尺寸和重量编制车辆运输作业计划。另外，应注意钻机搬家运输时，应做到先运输先安装的设备。