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概述

登封多功能钻机安装报价，定向钻机是在非开挖施工领域中一种普遍使用的工程机械，由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工机械。

产品特征

1、大功率回转头液压马达带动大功率回转头轻松应对卡钻,具有无级调速功能。2、多方位钻孔设计适应复杂工况,可应用孔位离地仅400mm的水平凿岩。3、高效干式集尘系统志高掘进*的高效干式集尘器,高速风扇,过滤面积大,除尘效果优异,技术。4、新型防护外罩新型外罩方便钻车的维护使用,也更美观。5、人性化操作台集中控制,方便、高效的人性化操作台,显示面板功能齐全。6、标准行走机构减速行走系统,标准挖掘机履带,结构紧凑。强劲有力的双速液压行走机构提供出色的越野性能,故障率极低。

1.BZCLYCD400CCA车装两用水井钻机是我厂自主研制开发的新机型，采用11.00R20钢丝越野花纹轮胎，越野性好；

2.钻机选用重汽8×6钻机车底盘，分动箱、主传动系统、变速箱、双卷扬机组、泥浆泵、转盘、钻塔、钢丝绳给进机构等均安装在汽车底盘上；

3.该钻机结构紧凑，行走与钻井共用一台发动机，通过全功率取力器的切换分别控制汽车工作或钻机作业。这样，方便钻机在工地间的移动以及快速对正孔位；

4.钻机上配备反循环6PS机械密封砂石泵，正循环IS150-125-315清水离心泵，2BV5121电机真空泵吸真空，正循环BW850/2A卧式往复双缸双作用活塞泥浆泵，通过气动控制离合器的结合与分离；

5.钻机以汽车发动机为动力，加装分动装置和液压系统，汽车行走、钻井作业同机联动；配置55千瓦电机和电控系统，在有电源的工地可外接电源，实现汽车发动机、电机“双动力”钻机作业；

6.钻机可根据用户要求选装（MF）三相交流发电机组，为施工现场夜间照明或焊接维修提供方便；

7.钻机配备液压卷扬机、塔架滑轮组、水两侧吊环联动辅助加压装置，遇到泥岩、强风化、基岩等地层结构可以辅助加压钻进，以提高成孔效率；

8.工程施工钻进：用正反循环水,182X182X4.5M正反循环主钻杆和168×8×3M副杆，用IS150清水泵可实现清水正循环钻进150M。切换到6PS砂石泵可实现反循环钻进。两泵由分动箱带动，电器按钮操控气动离合器实现大泵小泵正反循环切换钻进150M。配用真空泵组把反循环6PS砂石泵内空气抽空，大泵上水更快捷；

9.钻机主传动为机械传动，钻塔升降，四个调平支腿液压控制，分动箱、泥浆泵离合系统气动控制；钻机装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器,以适应不同季节液压油加热和散热；

10根据用户要求，配备美国寿力、日本PDSJI00S、瑞典阿*、国产开山、红五环等厂家生产的空压机，可实施气动潜孔锤钻进；若配备气水两用水、双壁钻杆、气水分离器等，可实施气举反循环钻进；如配备液动潜孔锤钻具，使用常规850/2A泥浆泵可实现液动潜孔锤破岩钻进；若配备其它钻具，可实施取岩心等多种钻探工法。履带式深基坑锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机，其主要特点如下：

性能特点

登封多功能钻机安装报价钻车结构紧凑，设计模块化，便宜拆卸维修；机械部分考虑整机配重，设计高强度；采用全液压控制，操作方便灵活。本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、寿命长。本机适用范围广，钻进能力强；动力头行程长，钻进效率高。动力头与导轨采用新型耐磨板连接，导轨磨损很少。钻车钻孔角度范围大，可0～360度。履带行走、大臂升降、轨道前后倾角、轨道左右偏转、副轨道升降多功能设计使钻孔定位方便、可靠。钻车可适用多种钻进工艺方法。

定向钻机的工作原理

先用钻头在马路、人行道或河流底下实施钻孔。操作人员利用控向仪传回的钻头在地下情况数据(如：钻头位置、深度)，在地面上操作钻机来控制钻头在地下的方向，使钻头绕开地下原有的公用服务设施管线顺利钻出地面。钻子L完成后，利用回扩器对原孔道进行再扩大，同时钻杆就可拖拽着与回扩器相连的电缆或其它管道沿原孔道拉回，便可完成地下管线的敷设工作。施工全程无需破坏路面，或进行水下作业，起到了减少工程成本、提高效率、改善环境的效果。

主机由夹持器、进给装置、液压卡盘、动力头组成。夹持器位于钻机前部，当钻机钻进作业时夹持器松开，而当需要放入钻杆或者拔起钻杆时，根据联动情况会自动夹紧或放松。钻孔作业时的进给力和起拔力由进给装置来实现。动力头是实现回转的部件，主要由液压卡盘，齿轮箱和液压变量马达组成。动力头借助进给油缸沿着机身导轨的往复运动，实现钻具的进给和起拔。液压卡盘采用液压夹紧，弹簧松开的常开式结构，具有自动对中、安全可靠、卡紧力大等特点，机架用于安装进给装置和固定钻机。

适用用范围：

该液压钻机主要用于铁路、公路、水利、水电站滑坡治理工程及危岩锚固工程的锚固孔、排水孔、注浆孔施工、以及民用爆po工程的爆po孔和隧道管棚支护的施工。

1.中国重汽钻井车底盘、驱动形式6x4、潍柴发动机欧II、功率132千瓦；
2.钻机动力为下车取力132千瓦（汽车行走与钻机作业共用一台发动机）；
3.钻塔有效高度11.5米，主钻杆108×108×7500㎜、副钻杆φ89×10×5500㎜螺纹连接；
4.安装全车液压系统，液压升降塔架、液压调整平衡、液压辅助卸杆；
5.配置YT400拨杠转盘；
6.全液压双卷扬机组、90KD/主卷扬/24吨、90KD /副卷扬/16吨、CB-HP80/40液压油泵、增加油温加热器和油温散热器；
7.BW850/2A泥浆泵；
8.MF-30发电机；
9.通过泥浆冲洗实现正循环钻进；可配套空压机、冲击器、潜孔锤实现气动潜孔锤空气钻进。

钻机底座安装要求

工程钻机底座安装前对各构件进行检查，受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按有关要求修复合格后才能安装在底座上。各起升滑轮应在其润滑点加注二硫化钥极压铿基润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因工程钻机底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂，才能形成良好的油膜。组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装，并防止销轴锈蚀。

1.底座的低位安装 根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基应和右后基座，安装前立柱。安装左、右人字架，首先将人字架两前腿平故在地面上，再将人字架的左右后腿的上端与前腿相连，然后把它们整体吊起，分别与左、右前基座相连，井架术起升前将安装台装人宁架前腿上，将人字架前后腿整体叠放在前基座上。安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将上座与基座相连，再将前立柱的贮端与左、右上座相连，zui后将左、右后立柱上端与左、有上座相连;安装斜梯;安装立根台，井与左、有上座相连;安装绞车梁，与左、右上座相连;安装气罐支架，与左、右座相连(气罐支架与上座连接前，应先将储气罐件装进气罐支架中);安装转盘梁及转盘驱动装置，分别与立根台和绞车梁相连;女装前铺台，分别与左、右上座相连;将斜片架的上端分别与立根台和绞车梁相连。安装导轨总成和防喷器移动装置;安装调节支座，与左、右上座中的过渡座连接;安装支房架，分别与左、有上座相连;安装操作台，分别与右上座和转盘梁相连。待绞车、司钻控制房和司钻偏房安装完之后，安装铺台栏杆总成中的部分栏杆，拆下斜梯，安装带滚轮的梯子，至此底座低位安装已经完成。

2.底座的高位安装 当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间固定;安装铺台总成中剩余的铺台，安全滑梯、斜梯、旋转斜梯及坡道、栏杆总成中的部分栏杆，至此底座的安装已全部完成。

3 .在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表变化，如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。

4.在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm(24In)，可使底座平稳就位。

5.当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿入销轴，用别针固定。

潜孔钻机的接御钻秆机构维护

1、潜孔钻机送杆器的上下转臂必须保持结构同心，运转同步，发现变形应及时处理。

2、经常检查托杆器齿轮和齿条的啮合状态，及时清理其上的污垢和灰尘;在托杆器安装时，托轮架轴心位置可用地脚螺钉进行调节，以确保托轮与副钻杆的正确接触。

3、潜孔钻机在卡杆时，卡杆器的卡板与钻杆的板口必须卡牢，发现卡板或钻杆板口磨钝时应该及时处理，以防将钻具掉入孔中。

4、潜孔钻机的定心环轴承的滚珠或滚子应当转动灵活。发现滚动体失效拉伤钻杆时应及时处理。

5、检查潜孔钻机各处链接螺钉、螺栓、使它们紧固齐全。

6、减速机采用稀油润滑，应注意潜孔钻机的油质是否达到要求，并定期进行更换。

7、点控接卸钻杆机构的送入和退出，操作时应注意观察，防止过转。

8、潜孔钻机卸杆时，气接头的卡爪需紧紧卡住副钻杆，故潜孔钻机冲击器在卸杆时不能停止供气。

9、不能用锉刀，撬棍代替潜孔钻机的插板。

工程钻机注意事项

1、随时注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固。

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况。

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内。

4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内。

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定。

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查。

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件。

8、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸。

9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑。

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