您的专属定制，我们将为您实现

综合您的尺寸为您*考量设计打造您满意的专属设备产品

您的个人喜好，我们同样实现

细节讲究独到细腻，在细节上的追求是我们的重要理念之一，品质源于此

您的产品定制，我们轻松实现

按照您的要求，由您决定，我们帮您把想法变成现实

产品简介

中牟液压钻机采购报价，履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、*等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题。该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。是国内潜孔式水井钻机的*产品。* 松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，回转机可以翻转，卷扬大于6米，液压支腿行程大，不需吊车钻机即可转场装卸。

中牟液压钻机采购报价一体式潜孔钻机是在成熟机型基础上的升级,核心液压元件选用。采用单一动力驱动螺杆空压机和液压系统,且功率输出为错峰设计,相比分体式钻机,柴油机的总功率消耗下降约30%,保养费用下降50%。ZEGA D535的整体式设计解决了空压机移动、风量传输损耗与远距离管理的问题,提高了生产效率。D535适用于露天采石场、小型工程及矿山岩石开挖应用中各种中硬岩的爆po钻孔。

产品特征

1、大功率回转头液压马达带动大功率回转头轻松应对卡钻,具有无级调速功能。2、多方位钻孔设计适应复杂工况,可应用孔位离地仅400mm的水平凿岩。3、高效干式集尘系统志高掘进*的高效干式集尘器,高速风扇,过滤面积大,除尘效果优异,技术。4、新型防护外罩新型外罩方便钻车的维护使用,也更美观。5、人性化操作台集中控制,方便、高效的人性化操作台,显示面板功能齐全。6、标准行走机构减速行走系统,标准挖掘机履带,结构紧凑。强劲有力的双速液压行走机构提供出色的越野性能,故障率极低。

1.BZCLYCD400CCA车装两用水井钻机是我厂自主研制开发的新机型，采用11.00R20钢丝越野花纹轮胎，越野性好；

2.钻机选用重汽8×6钻机车底盘，分动箱、主传动系统、变速箱、双卷扬机组、泥浆泵、转盘、钻塔、钢丝绳给进机构等均安装在汽车底盘上；

3.该钻机结构紧凑，行走与钻井共用一台发动机，通过全功率取力器的切换分别控制汽车工作或钻机作业。这样，方便钻机在工地间的移动以及快速对正孔位；

4.钻机上配备反循环6PS机械密封砂石泵，正循环IS150-125-315清水离心泵，2BV5121电机真空泵吸真空，正循环BW850/2A卧式往复双缸双作用活塞泥浆泵，通过气动控制离合器的结合与分离；

5.钻机以汽车发动机为动力，加装分动装置和液压系统，汽车行走、钻井作业同机联动；配置55千瓦电机和电控系统，在有电源的工地可外接电源，实现汽车发动机、电机“双动力”钻机作业；

6.钻机可根据用户要求选装（MF）三相交流发电机组，为施工现场夜间照明或焊接维修提供方便；

7.钻机配备液压卷扬机、塔架滑轮组、水两侧吊环联动辅助加压装置，遇到泥岩、强风化、基岩等地层结构可以辅助加压钻进，以提高成孔效率；

8.工程施工钻进：用正反循环水,182X182X4.5M正反循环主钻杆和168×8×3M副杆，用IS150清水泵可实现清水正循环钻进150M。切换到6PS砂石泵可实现反循环钻进。两泵由分动箱带动，电器按钮操控气动离合器实现大泵小泵正反循环切换钻进150M。配用真空泵组把反循环6PS砂石泵内空气抽空，大泵上水更快捷；

9.钻机主传动为机械传动，钻塔升降，四个调平支腿液压控制，分动箱、泥浆泵离合系统气动控制；钻机装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器,以适应不同季节液压油加热和散热；

10根据用户要求，配备美国寿力、日本PDSJI00S、瑞典阿*、国产开山、红五环等厂家生产的空压机，可实施气动潜孔锤钻进；若配备气水两用水、双壁钻杆、气水分离器等，可实施气举反循环钻进；如配备液动潜孔锤钻具，使用常规850/2A泥浆泵可实现液动潜孔锤破岩钻进；若配备其它钻具，可实施取岩心等多种钻探工法。履带式深基坑锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机，其主要特点如下：

性能特点

钻车结构紧凑，设计模块化，便宜拆卸维修；机械部分考虑整机配重，设计高强度；采用全液压控制，操作方便灵活。本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、寿命长。本机适用范围广，钻进能力强；动力头行程长，钻进效率高。动力头与导轨采用新型耐磨板连接，导轨磨损很少。钻车钻孔角度范围大，可0～360度。履带行走、大臂升降、轨道前后倾角、轨道左右偏转、副轨道升降多功能设计使钻孔定位方便、可靠。钻车可适用多种钻进工艺方法。

钻车的用途及特点钻车的用途:

全液压履带钻车主要应用于水电站、公路及铁路山体边坡治理锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、矿山及采石场爆po孔、微型桩孔等工程。在各种复杂地层的岩土锚固工程中，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的。钻车的性能特点:钻车结构紧凑，设计模块化，便宜拆卸维修；机械部分考虑整机配重，设计高强度；采用全液压控制，操作方便灵活。本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、寿命长。本机适用范围广，钻进能力强；动力头行程长，钻进效率高。动力头与导轨采用新型耐磨板连接，导轨磨损很少。钻车钻孔角度范围大，可0～360度。履带行走、大臂升降、轨道前后倾角、轨道左右偏转、副轨道升降多功能设计使钻孔定位方便、可靠。

钻车可适用多种钻进工艺方法

适合以下工艺施工：锚固，可适合钻杆钻进、套钻钻进、钻杆、套管复合钻进等工法；旋喷，可适合单重、双重、三重旋喷等工法。通过配置不同的模块，可适合如下工艺的施工：基坑降水；微型灌注桩；勘察（配置卷扬机模块、孔口装置模块，可以进行100米以内的勘察施工）（去除：1.6T静力触探、5T的静力触探、1.7动力触探）。

扭矩、转速可以根据实际需要进行合理匹配，推进架行程为3.4米，可进行3米的钻杆、套管复合钻进，可以根据不同的地层配置相应扭矩的回转器，提高了钻机的适应性。

配有履带底盘、高位旋转平台、大直径的支腿油缸、0.9米的滑架、孔口支撑装置，使钻机移位、定位极为方便，钻进时稳定可靠。

配有夹持卸扣器，使装卸钻杆、套管劳动强度低、效率高。

研发配套了相应的钻具，可以满足以下施工工艺：三翼钻头钻进，泥浆排渣；空气潜空锤钻进，空气排渣；孔底液动锤钻进，泥浆排渣；套管钻进；钻杆、套管复合钻进；单重、双重、三重旋喷、定喷、摆喷等旋喷工艺。

技术参数：

钻孔直径（mm）：φ150～φ250；钻孔深度（m）：120～80；钻杆直径（mm）：φ89、φ102、φ114；钻杆倾角（°）：90～0；回转器输出转速（r/min）：6、12、24、30、45、60、70、90；回转器输出扭矩（N.m）：6500；回转器行程（mm）：3400；推进架给进行程（mm）：900；回转器提升力（kN）：65；回转器提升速度（m/min）：1、5.9、15；回转器加压力（kN）：33；回转器加压速度（m/min）：0～2可调、11.5、29.5；输入功率（电动机）（kW）：45+15+1.5；运输状态（长×宽×高，mm）：5400×2200×1900；横向施工状态（长×宽×高，mm）：6000×2200×1900；垂直施工状态（长×宽×高，mm）：3500×2200×5400；重量（kg）：6500。

系统组成

1、装载机可分为：动力系统、机械系统、液压系统、控制系统。

2、装载机作为一个有机整体，其性能的优劣不仅与工作装置机械零部件性能有关，还与液压系统、控制系统性能有关。

3、动力系统：装载机原动力一般由柴油机提供，柴油机具有工作可靠、功率特性曲线硬、燃油经济等特点，符合装载机工作条件恶劣，负载多变的要求。

4、机械系统：主要包括行走装置、转向机构和工作装置：

5、液压系统：该系统的功能是把发动机的机械能以燃油为介质，利用油泵转变为液压能，再传送给油缸、油马达等转变为机械能。

6、控制系统：控制系统是对发动机、液压泵、多路换向阀和执行元件进行控制的系统。

7、液压控制驱动机构是在液压控制系统中，将微小功率的电能或机械能转换为强大功

率的液压能和机械能的装置。

8、它由液压功率放大元件、液压执行元件和负载组成，是液压系统中进行静态和动态分析的核心。

常见的绞车由以下几个系统组成：

⑴支撑系统：由焊接的框架式支架或密闭箱壳式底座架。

⑵传动系统：由三根轴组成，即传动轴、猫头轴、滚筒轴。

⑶控制系统：包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台、控制阀件等。

⑷制动系统：即刹车系统、包括刹把、刹车带、主刹车、辅助刹车等。

⑸卷扬系统：包括主滚筒、副滚筒、各种猫头等起升卷绳装置。

⑹润滑及冷却系统：润滑方式有黄油、滴油、飞溅或强制润滑等几种。

4、绞车的检查检查绞车前，必须摘掉绞车动力并有专人看守气开关，然后拿上活动扳手和撬杠。

⑴检查绞车的固定情况。 大庆型绞车的4个正反螺丝应均衡拉紧，两根压杠与底座之间必须垫木板，用8个环形螺丝均匀上紧，绞车与一号联动机之间用顶杠顶紧，绞车三大轴固定牢固无松旷。JC-45、TF-38绞车的固定螺丝应齐全紧固，绞车与联动机之间用顶杠顶紧。

⑵检查轴承、链轮、拨叉及油标尺油量和油质。 绞车所有润滑部位的黄油嘴齐全畅通，并按规定及时注黄油，机油量以油标尺为准且无明显变质，拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。

⑶检查辅助刹车摘挂是否灵活，水管线、阀门畅通无滴漏。

⑷检查链条，应无严重磨损和断销、掉片及轴套破裂，润滑油路应畅通并定期加油。

⑸检查刹车曲拐、平衡梁、冷却水路。

⑹绞车护罩齐全完好，并保持清洁。驱动传动系统是钻井机的内部的系统之一，因为在钻井机进行工作的时候如果没有驱动和传动，钻井机就不能够运行下去，

钻井机的工作就不能往下进行，我们来了解一下有关传动系统应如何符合钻井机的要求。

 (1)现代传动设备必须具备足够的功率，以满足钻井机快速钻井和强化钻井工艺的需要，近年来，国内外钻井机的总功率不断在增加。

 (2)驱动传动设备必须适应工作机载荷变化的要求，不管是绞车、泵、转盘.在钻井机工作过程中，作用在它们上面的教荷变化都会很大。

 (3)驱动传动钻井机设备必须保证工艺参数的相对稳定反对调。当钻井机钻进时，主要工艺参数有三个，即：钻压、转盘转速、泥浆泵排量。对于一定的井深及层，要求钻压、转盘转速、泥浆泵排量相对稳定，各机组之间不互相干扰。所谓可调指的是当外界载荷变化时，工作机速度可以人为的调节，例如，根据不同的井深及地层情况，选用不同的转盘转速。另外，在处理钻井机事故中，要求能微调转速。

 (4)驱动传功设备必须使功率利用合理，应尽量使钻井机在额定工况下工作，这样经济性好，生产率高，钻井机功率利用充分。

在工作中我们会发现关于钻井机产品需要了解的事情有很多，我们需要慢慢去了解才可以钻井机的体积是很大的，对于工程钻井机和农用钻井机来说，是怎样拆卸及输的呢，下面就有一些介绍。

1.钻井机下放

钻机下放与钻机起升的顺序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放时首先应安装好起升大绳，利用缓冲油缸将底座推至偏离重心的位置，然后靠重力缓慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放时首先应安装好起升大绳，用缓冲油缸将井架推至偏离重心的位置，靠井架自重缓慢下放。

2.钻井机拆卸

钻井机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。拆卸时应注意以下事项：

 (1)拆开的气、液、水管线借口均应进行密封，保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。

 (2)拆卸时应将紧固件分开包装，并用标签标明或装入包装箱内。

 (3)用于各处连接的螺旋、螺母应分开包装，避免高强度螺旋、螺母与其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空气系统的软件应避免沾油，各管线外螺纹应用干净塑料布包扎，避免螺纹碰伤和保持管内清洁。

 (5)拆卸和吊装时严禁摔、碰，以免损坏机件。

 (6)如需较远距离运输或长时间储存，应作防雨、防潮、防锈处理，并制作包装箱包装，填写包装单。

 (7)设备内的所有液体(油、水)均应排放干净。

3.钻机的运输

钻井机运输时预先根据钻机部件的外形尺寸和重量编制车辆运输作业计划。另外，应注意钻机搬家运输时，应做到先运输先安装的设备。