孙经理
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分类
石家庄井陉200水井钻机报价依据钻机特点,钻机的分类方法也是不同的,下面就列举一下两点:
1、根据使用地点的不同,潜孔钻机可分为井下和露天两大类。井下潜孔钻机按有无行走机构可分为自行式和非自行式两种;我国露天潜孔钻机较多,多为自行式。
2、根据孔径的不同,潜孔钻机又可分为轻型潜孔钻机(孔径为80~100mm),中型潜孔钻机(孔径为130~180mm),重型潜孔钻机(孔径为180~250mm)
性能特点
石家庄井陉200水井钻机报价水井钻机是一种轻型、高效、多功能履带式全液压钻机,具有结构*、使用方便、辅助时间短等特点。
该机广泛适用于钻凿水井、监测井及其他探孔工程,尤其适用于城市建筑中地源热泵空调孔的钻凿。采用压缩空气潜孔钻进,在普氏硬度f=6-20范围的岩石中钻孔有很高的钻进速度。
一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机,正、反循环转盘式钻机,液压动力头式钻机,潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置,结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。大、小锅锥 利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥,可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内,提升到地面卸出,其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米,钻井深度80~100米;大锅锥开孔直径1.1米,钻井深度30~40米。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机 常用的回转式钻机(图1),即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时,动力机通过传动装置驱动转盘,由主动钻杆带动钻头以30~90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆,向下流入钻头,由水口射出,以冷却、润滑钻头;井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口,在沉淀池沉淀后,泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同,但泥浆的循环方式相反:泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底,携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井,回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔,形成携带岩屑的上升水流,称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速,排出岩屑和卵石的能力较强,因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层,所用钻杆的内径较大,一般为150~200毫米,zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内,井深在50米以内时排屑效率较高。压气洗井转盘式钻机 是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵,用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环(图2)。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室,使其与钻杆内的水流掺混,形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下,钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外,流入沉淀池,沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上),排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机,因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区,以及寒带冻土地层。
有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机,可根据情况选用不同的洗井方式。
液压动力头式钻机 回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动,并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水,驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快,钻具的装卸和下井管较简便,接长钻杆时无需提升钻具,简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。潜孔振动回转式钻机 是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成(图3)。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面,一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动;另一方面又绕振动器轴线作3~12转/分的低速旋转运动以破碎岩层,而钻杆则不转,并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井,使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单,钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。
靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行,因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500~600米。主要类型如下述。冲抓锥 一种简单的冲击式钻机,利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣,当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具,抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内,提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40~50米,zui深可达100~150米。钢丝绳冲击式钻机 由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具(包括钻杆和钻头)、电动机等组成(图4)。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构,带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层,向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小,根据岩层情况确定,一般为0.5~1米,硬岩层用大值;冲击频率常用为30~60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面,也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具,钻进与清除岩屑同时进行,使切下的岩屑直接进入抽筒,积满后提升钻具,将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度,常在钻头端部堆焊钨钢粉,成为合金补焊钻头。复合式钻机
有两种类型:一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机,对各种地层的适应性较强;另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具(图5)由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。缸套下端与钻头连接,上端通过螺纹接头与钻杆相连,由空气压缩机提供的0.7~1.4兆帕的高压空气通过活塞上方的逆止阀、空气分配器和活塞下方的进气口,推动活塞冲击频率作为 700~1200次/分的上下往复运动,使活塞频繁地冲击钻头,以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时,钻具以35~60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气,向下进入钻头,起冷却钻头的作用,并将孔底岩屑带出井口。其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同,所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进,钻进速度高,且钻井速度不因钻进深度的增加而降低,钻出的井孔较直。
为了适应不同地层钻进的需要,提高钻进效率,水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展:即一台钻机备有多种设备和附件,可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式;还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。
全液水压井钻机的优缺点
1优点与转盘钻机相比,全液压水井钻机具有*的优点。
(1)液压传动的动力头可实现无级调速,可满足不同的钻进工艺要求;
(2)不需要使用方钻杆,在升降钻具时可以节省大量辅助时间,从而提高纯钻时间;(3)通过液压控制,可实现钻具的液压给进加压及减压钻进;
(4)可以边回转边起下钻具,方便处理孔内塌方,减少孔内事故;
(5)动力头钻机都是长行程给进方式,满足了多工艺钻进机械转速高的要求; (6)机械化程度比较高,降低劳动强度;
(7)部件间连接只是用管路连接,所以液压传动的钻机便于改装,可以按使用要求方便地增设不同机构;
(8)由于回转给进及钻具起下可同时操作,且配置了液压动力系统,因此钻机可在需要时快速变换不同的钻进工艺;
(9)由于钻具配置了动力头给进功能,可实现下述作业:
①深孔钻进时,可采用钻具陀螺式重力张力结构减压钻进,以提高钻孔的垂直精度;
②利用钻杆的正压给进与压浆塞,可在套管内向孔壁进行水泥砂浆压注,使水泥砂浆压向孔壁四边,产生压渗填充孔壁间的空隙,满足密封要求,不需使用水泥砂浆压浆泵;
③在下置套管有困难时,可利用动力头的给进力把套管压入孔内,如压入仍有困难时,在动力头回转轴端,可接上气动潜孔锤,经过木板块垫压,利用潜孔锤的气动冲击能量对套管冲击敲打,压入孔内,以完成套管的下放工序。
2缺点:全液压水井钻机与机械转盘钻机相比也有以下不足的地方。
(1)成本相对较高:由于全液压钻机多采用车载形式,钻机须实现不同钻进工艺的需求,操作须方便快捷,所以使得设备复杂庞大,而且由于全液压动力头钻机采用液压驱动,钻机的液压元件繁多且对液压元件的质量要求很高,这就使得钻机的成本较普通的转盘钻机高很多;
(2)维修困难:转盘钻机通常以机械传动为主,一般不容易发生机械方面的故障,即使发生故障也很容易检修,而对于全液压钻机,液压系统往往有几百根液压管线和几十个工作阀组构成,在钻机使用中,有时会出现一系列由于液压系统发生故障而导致钻机不能正常工作的问题,则需要在几百根液压管线和几十个工作阀组中寻找问题根源,设备出现问题确诊困难,维修困难;
(3)起下钻效率较低:车装水井钻机桅杆高度有限,起下钻立根较短,起下钻次数变多,与散装钻机钻塔相比较起下钻效率较低,随着孔深的不断增加,立根长度对施工时间的影响逐渐明显。全液压水井钻机采用全液压传动和控制系统,可实现主要钻井参数无级调节,以适应不同地层地质状况;
多联泵及马达、油缸系统,具有全系统安全过载保护装置,选用成熟液压元件,具有可靠性高并易于维护。*密封结构,性能可靠;
液压提升加压油缸、液压卷扬机、液压转盘、卸扣油缸的组合使用,操作方便,钻进及接卸钻具省时、省力。
系统构成
1.动力系统,为整套钻机提供能量的设备;
2.工作系统,按工艺的要求进行工作的设备;
3.传动系统,为工作机组传递、输送、分配能量的设备;
4.控制系统,控制各系统、设备,按工艺的要求进行协调、准确工作;
5.辅助系统,协助主系统工作的设备。
操作规范
1. 操作 钻机的操纵使用多路控制阀进行操作。
2. 使用前的准备;
⑴应满足“使用条件”所述各项要求。
⑵操作者应由两人组成,应处于能够方便观察钻机工作状态的位置(在切割减速箱上部为宜)。
⑶事先将钻杆装入马达的钎套中。钻孔前,先空运转,检查马达旋转、油缸升降、水路启闭,全部正常后,才正式投入作业。
⑷将锚杆机调整到需要钻孔的位置,将支撑架伸出支撑于顶板上并锁定。
3.钻锚杆孔作业
(1)开眼位时,钻杆转速不可过快,油缸推进要慢一些,当钻进孔眼30毫米左右时,方可冷却水,加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
(2)钻孔到位后,使推进油缸反向供液,使马达组件平稳地带着钻杆回落。
(3)关闭马达和冷却水。
4.搅拌和安装锚杆
(1)不允许使用弯曲不直的锚杆,即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡紧状况。
(2)摘除钻杆并装入注锚器。
(3)将树脂药卷塞入锚杆孔内,锚杆托盘通过锚杆机支撑头与顶板间的空隙放置在孔眼位置,将锚杆带螺母的一端装入注锚器中,另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷。启动滑动架和链条驱动油缸,当树脂药卷前端到达孔底时,开始启动马达慢速旋转,使锚杆刺破药卷开始搅拌。锚杆顶入孔底后停止滑动架和链条驱动油缸,保持马达慢速旋转几秒钟以使药卷搅拌充分。停止马达旋转并根据树脂药卷的凝固特性静止十几秒钟以使药卷充分凝固。重新马达慢速旋转,使锚杆螺母的剪力销剪断,将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到初锚预紧力要求。
(3)搅拌时应注意,切勿将油缸一次顶到位,然后马达,旋转搅拌,因为这样作业,有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。
5)将马达回落,使支撑架缩回,准备下一个工作循环。
5.安全注意事项
(1)钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。
(2)调整钻机位置时要注意不要使钻机与其它物体产生刮碰。尤其特别注意不要刮碰油管。
(3)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。
(4)钻孔时,要注意观察钻杆的工作状况,防止过大的油缸推力造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等事故。
(6)钻机回落时,手不要扶在滑道上,以防伤手安全警示:
1、本机以掘进机的泵站作为动力源,压力与掘进机工作压力相同。钻机调整好位置进行钻孔工作时,掘进机不可再做任何移动或动作。本机以液压为动力,液压系统较为复杂,操作人员应熟悉液压系统。使用时回转工作压力不得超过15MPa;推进机构的zui大压力不得超过7.5MPa,钻臂(或支撑臂)以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统规定的额定值。停机时,应可靠地关各闭进液阀门,防止各液压驱动机构自动,尤其应严防钻臂(或支撑臂)自动击伤、砸伤工作面作业人员,防止回转钻机、推进机构自动伸展而造人身事故。
2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定,应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂造人员伤亡事故。
3、本机在钻进作业时,要随时注意观测顶板及围岩状况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时,更应注意顶板状况,严禁在直接作业的顶板下站人。
4、本机的载体采掘机械行走移动前,应将钻臂(或支撑臂)机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态,确认机体周围无影响本机运行的器械、物件或井下设施,不会伤害机外有关作业人员,并在开机前由司机发出“呼叫”信息,引起机旁人员的注意,以防止意外事故。本机的载体采掘机械在工作面范围内运行时,应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况,防止设备顷翻造成设备损坏或人员伤亡。
5、本机的载体采掘机械在工作面的位置确定后,应确认设备是否安稳,并将载体采掘机械的各稳车机构固定妥当,有稳定千斤顶的,应将千斤顶可靠地支撑在底板上。在调整钻臂(或支撑臂)机构时应控制好动作速度,要注意支撑臂或钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机与载体采掘机械的其它构件(尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管以及其它管路)。钻臂机构位置调好后,各有关油缸的液压锁紧机构(含液控单向阀等)应确保正常、有效,否则,必须停机。
6、使用本机钻孔过程中,要注意使推进力适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当,造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本机回转转矩较大,锚杆孔钻进时,不得手扶钻杆,要严防操作不当绞伤工作人员。
7、本机液压系统的工作介质采用矿物油,工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾,严禁液压系统在渗漏状态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油,应及时清理或掩埋。
8、本机液压系统工作压力高,为防止意外伤人事故,拆装任何液压件时,均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
9、湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过1.5MPa。