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伸缩滑架。增加行程，设计紧凑支持现场验货，专车配送，选一台好的钻机成就您不一样的梦想

履带钻机简介

贵阳花溪潜孔钻机专卖，该钻机装有橡胶履带行走机构，使整机搬迁方便，从根本上解决了散装钻机移机困难和钻机自重不足的双向矛盾，由于橡胶履带对地面无破坏，所以给城市施工中带来方便。同时，钻机结构紧凑，体积小，重量轻，分解性强，便于搬迁，当遇到履带底盘难以进入的工地，可以将钻机拆下，变成散装钻机进入工地使用，适应于各类地区工作。

贵阳花溪潜孔钻机专卖，履带系列钻机是我厂将XY-1油压钻机，XY-1A高速钻机，XY-1B低速钻机装在橡胶履带上，从而形成行走方便的新型系列化钻机。

特点：

1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。

3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷          

工艺的需求。

5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

6. zui高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。

7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

使用范围

，该履带钻机系列适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察及地质岩心钻探、物理勘察、小型灌浆孔、爆po孔的钻凿、小型水井钻凿。由于具有油压给进机构，并采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，钻进效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠。
性能

水井钻机是一种轻型、高效、多功能的钻凿孔设备，它主要适用于钻凿水井、农业灌溉井、地热空调孔及其他用途的井孔，尤其适用于山区和岩石地层的取水工程。该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，钻孔直径可达254mm。该钻机采用新型液压技术，配套大扭矩液压马达回转以及大缸径液压油缸推进，名厂多缸发动机为液压系统提供动力，两级空滤以及空压机进气设计，延长柴油机的使用寿命。*的泵组设计方便维修，降低维修成本。集中控制的液压操纵台，方便操作。该系列钻机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。卷扬机构方便钻杆和冲击器的吊装，降低劳动强度。履带式液压钻机，采用新型液压技术，耗气量低，回转扭矩大，移孔变位方便。该钻机结构紧凑，同时推进滑架具有伸缩补偿功能，钻孔时滑架支撑在地面上，钻孔稳定性好。使用此钻机性能可靠、穿凿效率高，适用工况多样化，是施工单位降低成本，提高效率的有力保障。二、产品主要用途：该钻机主要用于打桩锚固、水井、光伏太阳能旋桩及水利、电站、露天矿山开采、筑路等石方爆po孔凿岩等。桩机组成 该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及回转，设有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。桩架设计有拖行装置，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，由液压缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

优点

钻机是一种轻型、高效、多功能的钻凿孔设备，它主要适用于钻凿水井、农业灌溉井、地热空调孔及其他用途的井孔，尤其适用于山区和岩石地层的取水工程。效率比传统的回转式钻机高十几倍，为用户创造的经济效益极为可观。特别是解决了坚硬岩石层、砾石、卵石层的回转钻机的施工难题，能够在各种地质结构下高效工作。

1、该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，钻孔直径可达350mm，终孔直径为115mm时,zui大深度可达400米。

2、该钻机采用新型液压技术，配套两只大扭矩液压马达回转，扭矩可达8000N ·m，主轴输出转速在52-135rpm之间实现六级切换。

3、两只大缸径高压推进油缸，为钻机提供高达15吨的提升力（提升速度24米/分钟），保证钻机在深孔工作时有可靠的推进和提升力。

4、名厂六缸涡轮增压中冷发动机既省油，又能够为液压系统提供充沛动力，保证液压各执行原件快速有效工作。

5、新颖的嵌入式滑道机构，使动力头导向更精确、可靠，又大幅度增大滑架行程（zui长可装4米钻杆），*地方便用户接卸钻杆和套管。

6、四条独立操作的大缸径液压千斤顶油缸，主机通过液压驱动能够自动升降；用户可根据自身需要选装高支腿，举升高度可达1.5米，简单的完成装、卸车，*解决了用户设备转场时的烦恼。

7、四条支腿缸可单独控制，方便钻孔时井孔与地面垂直角度的调整，同时保证钻机在工作时整机的稳定性。

8、两级空滤进气设计，在恶劣施工条件下保证柴油机、空压机的正常使用寿命。

9、动力头主轴实现六档回转和无级可调式推进速度可以满足土层和岩石层等各种不同的复杂地层的钻进需求，使钻机具有极为广泛的适用性。

性能特点：

1、成熟可靠的底盘设计，高原地方打桩力无衰减，山区施工坡度无压力，是安全可靠的*。

2、4缸无级变速，移动方便，特殊道路可自行转场，操作方便、精确度高，定位速度更快，效率高出260型约百分之十。

3、*的散热设计，保证设备长时间工作。

4、一体式轨动作平稳，钻孔（打桩）精确度高。

5、创新的液压泵设计，*的提高了施工效率。

6、全时四驱，四轮刹车

工程钻机中的液压系统要防止被污染

液压系统在工程钻机的重要性，决定了其必须时刻保持高品质生产状态，才能让工程钻机设备保持良好生产效率和生产品质。相反如果工程钻机的液压系统受到严重污染的话，那么工程钻机整套系统的工作性能就会明显下降，也会造成动作失调等。

在工程钻机液压系统的各个部件中，不同的生产部件之间都有着严格的缝间隙，不同精密部件的配合表面如何选600型水井钻机，还会有不少阻尼孔、缝隙、控制阀门口等，如果这些精密部件内部含有较多污染物的话，就会堵塞这些缝隙和孔，时间长了就会使得液压元件不能很好的生产工作，而且如果污染物经过积累进入到阀体及缸体内部的话，就很容易出现划伤表面的现象，使得泄漏更加厉害，严重的话可能会导致元件zui终失效，所以为了生产作业人员，需要注意到液压系统的重要性，在生产过程中尽量避免工程钻机的液压系统出现危险。

常见的绞车由以下几个系统组成：

⑴支撑系统：由焊接的框架式支架或密闭箱壳式底座架。

⑵传动系统：由三根轴组成，即传动轴、猫头轴、滚筒轴。

⑶控制系统：包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台、控制阀件等。

⑷制动系统：即刹车系统、包括刹把、刹车带、主刹车、辅助刹车等。

⑸卷扬系统：包括主滚筒、副滚筒、各种猫头等起升卷绳装置。

⑹润滑及冷却系统：润滑方式有黄油、滴油、飞溅或强制润滑等几种。

4、绞车的检查检查绞车前，必须摘掉绞车动力并有专人看守气开关，然后拿上活动扳手和撬杠。

⑴检查绞车的固定情况。大庆型绞车的4个正反螺丝应均衡拉紧，两根压杠与底座之间必须垫木板，用8个环形螺丝均匀上紧，绞车与一号联动机之间用顶杠顶紧，绞车三大轴固定牢固无松旷。JC-45、TF-38绞车的固定螺丝应齐全紧固，绞车与联动机之间用顶杠顶紧。

⑵检查轴承、链轮、拨叉及油标尺油量和油质。绞车所有润滑部位的黄油嘴齐全畅通，并按规定及时注黄油，机油量以油标尺为准且无明显变质，拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。

⑶检查辅助刹车摘挂是否灵活，水管线、阀门畅通无滴漏。

⑷检查链条，应无严重磨损和断销、掉片及轴套破裂，润滑油路应畅通并定期加油。

⑸检查刹车曲拐、平衡梁、冷却水路。

⑹绞车护罩齐全完好，并保持清洁。驱动传动系统是钻井机的内部的系统之一，因为在钻井机进行工作的时候如果没有驱动和传动，钻井机就不能够运行下去，

钻井机的工作就不能往下进行，我们来了解一下有关传动系统应如何符合钻井机的要求。

 (1)现代传动设备必须具备足够的功率，以满足钻井机快速钻井和强化钻井工艺的需要，近年来，国内外钻井机的总功率不断在增加。

 (2)驱动传动设备必须适应工作机载荷变化的要求，不管是绞车、泵、转盘.在钻井机工作过程中，作用在它们上面的教荷变化都会很大。

 (3)驱动传动钻井机设备必须保证工艺参数的相对稳定反对调。当钻井机钻进时，主要工艺参数有三个，即：钻压、转盘转速、泥浆泵排量。对于一定的井深及层，要求钻压、转盘转速、泥浆泵排量相对稳定，各机组之间不互相干扰。所谓可调指的是当外界载荷变化时，工作机速度可以人为的调节，例如，根据不同的井深及地层情况，选用不同的转盘转速。另外，在处理钻井机事故中，要求能微调转速。

 (4)驱动传功设备必须使功率利用合理，应尽量使钻井机在额定工况下工作，这样经济性好，生产率高，钻井机功率利用充分。

钻机拆卸

我们会发现关于钻井机产品需要了解的事情有很多，我们需要慢慢去了解才可以钻井机的体积是很大的，对于工程钻井机和农用钻井机来说，是怎样拆卸及输的呢，下面就有一些介绍。

1.钻井机下放

钻机下放与钻机起升的顺序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放时首先应安装好起升大绳，利用缓冲油缸将底座推至偏离重心的位置，然后靠重力缓慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放时首先应安装好起升大绳，用缓冲油缸将井架推至偏离重心的位置，靠井架自重缓慢下放。

2.钻井机拆卸

钻井机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。拆卸时应注意以下事项：

 (1)拆开的气、液、水管线借口均应进行密封，保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。

 (2)拆卸时应将紧固件分开包装，并用标签标明或装入包装箱内。

 (3)用于各处连接的螺旋、螺母应分开包装，避免高强度螺旋、螺母与其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空气系统的软件应避免沾油，各管线外螺纹应用干净塑料布包扎，避免螺纹碰伤和保持管内清洁。

 (5)拆卸和吊装时严禁摔、碰，以免损坏机件。

 (6)如需较远距离运输或长时间储存，应作防雨、防潮、防锈处理，并制作包装箱包装，填写包装单。

 (7)设备内的所有液体(油、水)均应排放干净。

3.钻机的运输

钻井机运输时预先根据钻机部件的外形尺寸和重量编制车辆运输作业计划。另外，应注意钻机搬家运输时，应做到先运输先安装的设备。