各种钻井机强势来袭、150水井钻机、200水井钻机、300水井钻机、400水井钻机、500水井钻机、600水井钻机、履带式水井钻机?液压水井钻机？打水井钻机？

潜孔钻机？履带式潜孔钻机、开矿潜孔钻机、全自动钻井机、反循环钻机、矿井锚固钻机？边坡锚固钻机？自进式锚杆钻机？全自动锚杆钻机，各种型号如果有您想选购的请直接我们的报价专线

伸缩滑架。增加行程，设计紧凑支持现场验货，专车配送，选一台好的钻机成就您不一样的梦想

简介

贵阳乌当潜孔钻机专业厂家，潜孔钻机zui大的优势是凿孔的时让冲击器进孔里，这样会降低钎杆造成的不必要的能量流失。这样会降低钎杆造成的不必要的能量流失这样会降低钎杆造成的不必要的能量流失。潜孔钻机的种类根据作业的环境的差异，可分为井下和地上潜孔钻机，地上使用潜孔钻机的型号是按照孔径的大小和机器的重量分的。潜孔钻机和凿岩机的工作原理是一样的，都是冲击成孔，不同的差别在于潜孔钻机的钻杆前端安装了冲击器，潜入孔底。这也是为什么叫潜孔钻机的原因。这种潜孔钻机的钻孔效率是非常高的，速度是一般钻孔机的2.5倍左右。潜孔钻机的重量比较轻，使用灵活方便，很大程度上提高了钻孔的实际效率，整个使用过程可一个人独立操作，使用比较简单，是现在工业发展中zui常用的钻孔机械。潜孔钻机对使用的钻杆要求是很高的，要有足够的强度钢度和冲击韧度钻井机的

优点

高效:

贵阳乌当潜孔钻机专业厂家，钻机一次定位可开凿多个岩孔,灵活的钻臂和越野功能,可应对多种原始地貌的凿岩需求。在孔径≤115mm,孔深15m以内,且岩石结构正常条件下,凿岩速度比高压一体式潜孔钻机提高50%。

节能:

，配备自行设计的ZY104液压凿岩机(凿岩压力23MPa,功率20KW)。精准钻臂定位、自动装卸钎功能及凿岩速度和快速转场的诸多优势,使得钻机的单位能源消耗具有的竞争力。

环保:

标配的双级干式集尘装置和选配的湿式除尘装置,在解决矿山和操作人员环保需求的同时也大幅度降低粉尘对设备本身的污染。

安全:

履带调平装置使得钻机上下坡重心更稳,原始地貌的履带附着力更强,强大的作业能力减少了矿山所需设备和人员的数量,钎仓和驾驶室的保护设计杜绝人员安全隐患。

钻井过程主要包括：

利用钻头、钻具等工具，按照钻进技术高效率地破碎岩石，取心、固井与完井，预防与处理钻井事故等。一口井的钻井过程从确定井位到zui后试油、投产，要完成许多作业，包括钻前准备、钻进、固井和完井，zui后进行成本核算，同时进行拆卸设备与下口井的准备工作。以上就是一口井的基本钻井流程。是一种高效、节能、传承、创新的多功能履带式高风压水井钻机，具有结构*、操作方便、辅助时间短等特点，整机采用柴油发动机和液压油泵组成，为钻机的液压行走、回转、推进提升、各种角度摆动等提供动力，钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于钻凿水井、监测及其它探孔工程。该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水井，能适应各种不同的地质层采用泥浆或压缩空气潜孔钻进，在普氏硬度f=6-20范围的岩石中有很快的钻进速度。是一种能耗低效率高多功能履带式高风压水井钻机，具有结构*、操作方便、辅助时间短等特点，整机采用柴油发动机和液压油泵组成，为钻机的液压行走、回转、推进提升、各种角度摆动等提供动力，钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于钻凿水井、监测及其它探孔工程。该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水井，能适应各种不同的地质层采用泥浆或压缩空气潜孔钻进，在普氏硬度f=6-20范围的岩石中有很快的钻进速度。

利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻 柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。

性能特点：

1、钻机结构合理，主要结构件采用优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。

2、行走采用低速大扭矩液压马达，单速行走，爬坡能力强。

3、履带板宽260mm，可在沙土地或泥泞地行走。

4、玉柴37kw发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。

5、回转马达采用进口部件，效率高，可靠性好。

6、液压油缸推进，提升力大，加宽型链条，可适应较大的推进力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑块，可延长滑架的使用寿命。

8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。

9、国内*厂家的控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。

产品特征:

1、独立柴油机预热装置使得本钻车能适应高寒环境温度。

2、防卡钎机构:凿岩机的缓冲装置和钻车的反卡钎机构保证了设备有效运行。

3、折叠钻臂:油缸和1、2号钻臂的精巧结合,可轻松应对各种地貌多角度凿岩的需求。

4、换钎机构:带自动感应的钎仓、机械手、钻杆润滑器、卡钎器组成简单高效的换钎系统。

5、人性舒适化的高安全性驾驶室:符合欧美劳动安全的顶部保护标准。

·视线宽广、清晰、环保型玻璃;

·*可视范围、低振动、低噪音设计实现了的舒适性;

·音响、空调系统的标准配置,让操作者轻松享受工作的乐趣;

·操纵简易的控制系统,有*的可操作性,简单易学;

·各类显示、提示、报警功能使得设备始终保持的工作状态。

6、发动机:选用联保的卡特彼勒、康明斯发动机,满足用户不同工况的需求。

7、驱动装置: 加大的行走马达、车身调平机构和具有高低二档行走功能,灵活地适应各种复杂地形。 产品优势

这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，

实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外*钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。

钻井机的特点是：

 1、以柴油机或电机为钻机液压站的输入动力，采用车载自走或履带底盘自走两种型式。用户可根据实际情况进行选用。

2、以液压泵站为动力源，以液压马达和油缸作为执行机构，通过液压传动和控制系统，实现钻机作业的全过程。

3、采用两个液压马达及简单的齿轮减速箱构成动力头,直接带动钻具回转，动力头由于输入转速低，因此噪音低，运转平稳可靠。

4、通过改变驱动钻杆两个液压马达的串联和并联方式，钻杆可实现两个不同的转速，以适应不同地层地质、孔径等状况。通过调节柴油机的油门，改变柴油机的转速，可实现钻杆转速、泥浆泵流量、钻杆提升速度等主要钻机参数的调节。

5、采用油缸控制钻杆给进和提升钻具,不仅使动力头可以随钻具上下运动,并且可实现浮动、悬停、加压钻进等动作，同时取消卷扬机组成的提升机构,减轻了设备的重量。 6、多联泵及马达、油缸系统，具有全系统安全过载保护装置，选用成熟液压元件，具有可靠性高并易于维护。

7、利用钻杆的定位块和工作台面上的限位机构，通过钻杆的正反转实现了自动拆卸、安装钻杆，减轻了劳动强度。

8、采用大排量PS系列泥浆泵，排渣颗粒大、流量大、通过能力强。

9、结构简单紧凑、维修方便，工作时准备时间短、移动方便。 6寸钻机主要技术参数： 1、钻孔深度（m）120 2、钻孔直径（mm）350～1500 3、转盘额定转速（r/min）10 20 4、钻杆直径（mm）φ159  5、转盘输出扭矩（kN?m）≥20 6、卷扬单绳提升能力（kN）≥60 7、泥浆泵流量（m3/h）≥200 8、泥浆泵吸程（m）≥7 9、外形尺寸（长×宽×高）： 运输状态（mm）：7300×2300×2570 工作状态（mm）：7300×2300×5300 10、配套动力（kW）：100kW 11、结构质量（kg）： 12000 （不含钻具）

反循环系列钻机 产品使用范围；适用与土层、岩层由其适用于卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于道路桥梁工程、建筑工程、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。该系列钻机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性类产品*水平，保证整机的可靠性。主要结构特点；该系列钻机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。 其主要特点是； 1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。 2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。 3.主动源为机电两用。 4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。 5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。该系列钻机设备配备高性能渣浆泵

适用范围

反循环系列钻机 产品使用范围；适用与土层、岩层由其适用于卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于道路桥梁工程、建筑工程、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。该系列钻机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性类产品*水平，保证整机的可靠性。主要结构特点；该系列钻机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

主要特点是

1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3.主动源为机电两用。

4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。 该系列钻机设备配备高性能渣浆泵。安装、拆卸钻塔费时费力，劳动强度*，并存在*地安全问题以及钻机转场移动式搬运困难，需要吊装设备，成本高又费时费力，一体式泥浆泵故障率高，更换活塞时空间狭窄，操作极为困难，冬天防水也很不方便的等实际问题，通过深入研究，开发生产了XY-200F,XY-200C钻机，

运行优点

①钻机采用复合钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔起、伏，操作极为方便快捷，省时又省力，zui大限度的为用户创造效益。

②底盘采用拖车式，自带车轮及牵引装置，可以直接用拖拉机或卡车牵引，实现快速转场，移动极为方便快捷，省去了原来搬运、吊装费时有费力。

③底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压支腿）安装调整快捷方便，工作时支撑可靠稳定牢固。

④采用电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地*性。

⑤本机配套久经实际考验的BW-160独立泥浆泵作为配套,泵流量、压力大,维修保养方便，零配件全国各地方便购买。

系统特点：

1、钻机采用mw`525型汽车变速箱总成，云内490汽车动力总成，具有10个转速级数和合理的调速范围，扭矩大，承载力强，可实现远距离操纵变速，操作集中方便。

2、采用履带底盘，支腿油缸行程1.5m能自动装车，搬迁运输方便。

3、具有油压给进机构，提高钻进效率。

5、配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。

6、具有常闭式液压卡盘，操纵方便灵活。

7、可实现立轴和卷扬机的独立操作。

8、立轴通孔直径大，可换用大六方主动钻杆。

优点

1、钻机采用自动伸缩式钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔仰卧，操作省时省力，安全可靠，限度的为用户创造效益。

2、底盘采用橡胶履带，重量较轻，寿命周期费用较低，能降低车辆行走机构的噪音，减小车体震动、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不伤路面。

3、底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压高支腿）安装调整快捷方便、可用于工作平面调平，装卸车减少吊装成本提高效率，工作时可作为辅助支撑。

4、采用48V电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地*性。

5、本机配套BW-160独立泥浆泵，泵流量、压力大，维修保养方便，零配件全国各地方便购买。

使用规则

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

(二)作业前的检查

1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。

(三)凿孔作业程序

开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。

成孔工艺

(1)把原有锚固钻机轴换成防水的轴，达到同时送风送水时不至于漏水；

(2)在接风口处做一个三通，一根接风，一根接高压水或稀泥浆；

(3)钻孔时先风管那个阀门紧接着开接水那个阀门，同时钻进。利用高风压、水压将孔内泥浆吹出。钻进过程中若遇到卵石层，将土层钻具换成岩层钻具，重复以上步骤，直至钻至设计深度(钻孔深度要大于设计深度2.0m)。

(4)钻孔过程中若遇到塌孔现象时全段采用水泥浆护壁否则可用清水进行钻孔，水泥用量约为25Kg/m。水泥浆配比为1.5:1～1.2:1。具体根据土层、土层含水量及成孔等情况适当调整。

(5)施工过程中的应急措施：钻孔过程中遇强风化岩破碎带而卡钻时，应立即停止钻进，拔出钻具，进行固浆护壁，固浆护壁工艺具体水泥用量根据现场实际情况由业主、监理、施工单位另行确定。

洗孔、下锚索

(1)成孔完成后，应立即进行洗孔，洗孔时应先用清水洗孔，必要时，可送入高压空气，以保证孔内泥浆排出，直到出现较稀泥浆为止。

(2)高压空气洗孔，水泥浆置换：为了保证孔内泥浆较*洗净，且破环孔壁上的浓度，在清水洗孔后应采用高压空气洗孔，高压气管应用铁管伸至孔内，气管低端封死，底部500mm范围内布置4~5排出气孔，底部气管的直径应在10mm以上。洗孔时，应慢慢来回移动出气管，从孔底洗起转动的同时并缓慢拔出气管，气管拔出的同时应通过注浆管从孔底注入水泥浆，水泥浆的，比重为1.3~1.4之间，水泥用量约为50Kg/m，气管的拔出速度应控制在1m/min之内，每根锚索洗孔时间应不小于10min（可根据现场实际情况进行调整）。

(3)当水泥浆从孔口溢出时，即可停止注浆管，并拔出注浆管和气管。

(4)水泥浆置换完成之后，应立即下锚索。下锚索之前，应重新检查锚索质量，确保满足要求后方可下放。下锚索时，应防止锚索扭压弯曲、注浆管开裂等；同时注浆管应随索下放，下索时应避免对中支架（架线环）、承载体等移位。当锚索无法下放至设计深度时，应拔出锚索，重新扫孔，洗孔后方可下锚索，不得挤压锚。下锚索时应特别注意锚索的预留长度，锚索的预留外露长度不得小于1.5m，以确保锚索张拉有足够的长度。