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简介

绵竹履带式潜孔钻机，潜孔钻机与凿岩机一样,都有冲击,转动,排渣和推进的凿岩成孔过程,同属于冲击转动式钻机.不同的是潜孔钻机的冲击机构－冲击器装于钻杆的前端,潜入孔底,随钻孔的延伸面不断推进,潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名.潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔,潜孔钻机通常适于钻凿直径为80~250mm的炮孔,孔深一般不大于30m.该履带钻机系列适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察及地质岩心钻探、物理勘察、小型灌浆孔、孔的钻凿、小型水井钻凿。由于具有油压给进机构，并采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，钻进效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠钻机八大系统采用绳索取芯金刚石钻探技术的全液压动力头式岩心钻机已成为发达国家用于固体矿床勘探的主导机型，也成为当前我国钻探技术与装备发展的主导趋势。在这种趋势下，连云港黄海机械股份有限公司根据中国的国情，成功开发出岩心钻机，该钻机可替代进口，适用于地质、冶金、煤炭、石油、天然气、地下水等行业。 

潜孔钻机结构原理

绵竹履带式潜孔钻机，气动潜孔锤钻进技术，按排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，

同传统意义上的正循环潜孔钻机相比，反循环钻机从结构、工作原理到应用领域均有明显区别。

反循环钻进工艺的zui大优点是：

1.排渣断面小、不受孔径限制、上返风速高、排渣干净、不重复碎岩、

2.钻进效率高、钻头寿命长、节约供风量、降低功率消耗和设备数量。同时能

3.有效地解决 粉尘对环境和人员设备的危害。工业实验表明，在复杂地层施工中，同等条件下反循环钻进效率比正循环提高30％，成本可降低25％-35％。

绵竹，尤其是在国家大力倡导节能减排的今天，反循环气动潜孔钻机的研制成功，为我国添补了一项技术空白，缩短了同国外钻探技术的差距。不论是在全面钻进还是取样钻进，该钻机均可出色完成，大大拓宽了应用领域。

潜孔钻机修理需注意两大事项

潜孔钻机用在大型的机械工业中应用极为广泛，但是长时间的作业，潜孔钻机也会出现问题。这个时候就需要进行修理了。在修理潜孔钻机这一机械设备的时候，也是需要注意到一些问题。在进行潜孔钻机的修理的时候，应该注意到了这样的几个方面的事项。

*个方面：注意做好检查

在进行修理的时候，首先要做的就是要进行检查。很多人在进行这样的机械设备修理的时候，总是没有办法及时的找到问题的所在，主要的就是因为自己忽略了细节的问题。所以 在进行修理的时候，也是需要做好潜孔钻机的检查，只有做好了其中的检查，才可以让自己找到问题的所在。

第二个方面：按照说明

在进行潜孔钻机的修理中，是需要进行相关的拆卸的。在拆卸的时候，也是需要按照其中的说明，进行拆卸。从而能够通过了这样的拆卸，来进行一定的修理，让自己可以找到问题之后，进行相关的维修。

自然在进行潜孔钻机这样机械设备的修理的时候，所需要注意到的问题，不仅仅是只有这样的两个问题，还需要注意到其他的一些事项。在注意到了这样的一些事项之后，才可以让自己更好的进行维修，让潜孔钻机发挥自己的作用。液压钻机的液压钻机和潜孔钻机的区别

液压钻机

-液压钻机和潜孔钻机的区别 潜孔钻机钻进孔深相对较浅，无液压提升装置，钻具起降*用卷扬机。一般采用空压冲击器，以空气为介质冲洗岩粉。动力系统一般为电机。

液压钻机钻进孔深适应范围广，有液压提升装置，起下钻具用卷扬机。可采用液压冲击器及空压冲击器。可采用液体及空气等为介质冲洗岩粉。动力系统可采用柴油机或电机。潜孔钻机钻进孔深相对较浅，无液压提升装置，钻具起降*用卷扬机。一般采用空压冲击器，以空气为介质冲洗岩粉。动力系统一般为电机。

液压钻机钻进孔深适应范围广，有液压提升装置，起下钻具用卷扬机。可采用液压冲击器及空压冲击器。可采用液体及空气等为介质冲洗岩粉。

动力系统可采用柴油机或电机地下潜孔钻机凿岩的工作原理及特点

潜孔钻机凿岩原理，即和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩（矿）石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名。钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由回转机构4实现回转动作。由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。各种动作由操纵机构5来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩屑（粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。

潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。由于冲击器深入孔内作业，工作面噪声大大降低，且钻孔精度较高。潜孔钻机的巷立柱式

潜孔钻机 -巷立柱式

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。1)回转供风机构，它由气动马达、减速箱和风接头、钻杆接头等组成。风马达直接与减速箱连接。减速箱采用四级圆柱直齿轮减速，其输出轴为空心轴。空心轴前端用螺栓与钻杆接头连接，把回转扭矩传给钻具。空心轴内部安装不随空心轴转动的供气管道，由操纵阀来的气、水混合物经此进入钻杆直达冲击器。采用风马达作为回转机构的原动机，可以无级调速，有利于提高钻孔效率。

(2)推进调压机构推进调压机构由推进气缸、滑板、支架、滑架组成。用螺栓将回转供风机构和支架连接在滑板上。压气通过管道进入气缸作用于活塞上，活塞杆通过支架带动滑板，使回转供风机构沿滑架向前滑动，钻具则以一定的轴压（推）力作用于孔底，实现钻孔作业。调节气缸的进气压力，便可实现在合理轴推力下钻孔。qzj-100a型钻机采用气缸链条推进并调压，而qzj-100b型采用单气缸直接推进并调压，取消了链条传动机构，因而机构更简单、体积小、重量轻，便于井下搬运，易于制造和维修。

(3)操纵阀操纵阀上有三个手柄。左手柄控制回转用风马达，有正、反、停三个位置；中间手柄控制推进气缸的往复运动，有进、退、停三个位置；右手柄控制开、停冲击器的气、水混合物，有开、闭两个位置，供水量由水阀来控制，在操纵阀进气的前方装有注油器。

(4)凿岩钻架凿岩钻架由上顶盘、支柱、横轴、升降螺柱、手摇绞车等组成。使用时根据硐室高度调整升降螺柱，使支柱紧顶在顶板和底板上。横轴由三件组成，用以适应不同的孔向（可旋转360°），升高或降低钻机则由手摇绞车操纵履带自行式潜孔钻机的选型，主要考虑几个方面的因素：工程炮孔的孔径、深度、方向、角度及钻孔精度、岩石情况、施工现场的状况、施工工期。然后根据这些要求去选配合适的钻机，并配套与其相适应的空气压缩机。目前国内市场上广泛使用着大、中、小型；高、中、低风压；履带行走和胶轮行走方式；驱动动力有柴油机、电动机、风马达等多种机型。

锚杆孔钻进设备技术现状分析

作为重要的矿山、岩土工程*的机械，近年来也是发展迅速，许多业内人士对锚杆钻机的技术发展颇为关注，在这里就主要介绍锚杆孔钻进设备技术现状，希望给关注这个行业的带来收获。

锚杆孔钻进设备以锚杆钻机为主体。锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式;按动力分为电动式、气动式、液压式;按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。与锚杆钻机配套的钻具，因破岩方式不同而不同，总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。

煤矿锚杆钻机多为回转式，为配合推广小直径树脂锚杆，钻头采用27~29mm的回转钻头，其结构类型多为两翼对称、两翼不对称和两翼连筋式，可供钻进不同性质岩石时选用。经多年联合攻关，锚杆钻头和钻杆已能初步满足一定条件下锚杆支护的需要。但由于锚固钻机锚杆孔钻进设备的开发、研究和生产与锚杆支护技术的迅速发展不相适应，煤矿锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻。

 一、在施工作业时，请详细阅读说明书，避免不安规程操作不当引起锚固钻机作业质量。很多施工单位对施工质量不重视，从而导致锚固钻机操机人员随意操作，这样操作锚固钻机打孔下锚索，很显然起对岩层、隧道起不了稳固的作用，下锚索就等于白下，还容易将岩层破坏，导致二次打孔难的情况，所以一定要注意阅读钻机使用规程和施工要求。

二、在锚索钻进中，要检查有否有漏油问题，如果有漏油的现象，就会导致运转力度不到位，无法做好钻进工程，到不了理想的效果。

三、在锚索钻机打孔后下锚索中，应该注意纲绞线的长度是否够，这样会影响注浆效果。一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

特点：

1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。

3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷          

工艺的需求。

5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

6. zui高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。

7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

锚固钻机系统维护的注意事项

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。

2、液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。(1)空气进入液压系统的危害。(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因。

维修与保养

在正常凿岩状况下，冲击器检修清洗和重新装配，每工作200小时进一次，钻水孔或用泥浆排渣时每100小时进行一次，此项工作由专人在修理车间内进行。

清洗检测和修理

1.用清洗剂*清洗拆下的全部零件，并用压气吹干。

2.检修各零件的所有部位，如有磕碰划伤现象，用锉刀，，细油石等打磨修复完整，（活塞类零件可卡在车床上修磨）如发生有热裂纹和破损现象应更换。

3.用千分尺和内径量表测量活塞大外圆和气缸内径，如果配合间隙过大，更换一个新活塞或气缸。

4.检查卡钎套磨损情况，当其外圆磨损到小于外管外径应更换新的。

5.检查卡钎套花键磨损情况，用新钻头插入卡钎套花键中扭转，如果转动范围超过5mm应更换卡钎套。

6.修复好的零件和待装配的所有零件各部位涂润滑油。

冲击器的装配

1.将外管下端向上立在地上，把衬套小头向下放入外管，用铜棒敲击到位。

2.将钻头大头向下立在地上，外管内螺纹涂上一层黄油，把卡钎套大外圆向下放入钻头，卡环套上“O”型圈把卡环卡在钻头的小外圆处，连钻头，卡钎套，卡环一并旋入外管。

3.把装有钻头的外管放在工作台上，把配气座用铜棒打入内缸，活塞放入气缸，一块从外管上端推入外管。并用铜棒敲击到位。

4.放入弹簧，逆止阀，看一下逆止阀是否活动自由。

保养知识

1、随时注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况；

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内，4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内；

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定；

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查；

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件；

8、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸；

9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑；

水井工程钻机--钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备。包括钻头、钻杆、岩心管、钻架和动力设备等。一般分为冲击式转机、回转式工程钻机和复合式转机三种类型。

回转式水井工程钻机--依靠钻头的回转运动破碎岩层打井孔。回转式水井工程钻机主要有5种。①锅锥。利用锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。②循环泥浆洗井转盘式工程钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环工程钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环工程钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。工程钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。

③压气洗井转盘式工程钻机。在转盘回转式工程钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

④液压动力头式工程钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式工程钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

⑤潜孔振动回转式工程钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。