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无论是露天潜孔钻车、履带式潜孔钻车、钻井机、

还是您所需要的专业的机械钻井机我们都可以为您提供

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概述

绵阳潜孔钻机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具，通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。

绵阳潜孔钻机随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具，通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

电动潜孔钻机简介：

潜孔钻机是为水利工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地适应露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔。

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。

潜孔钻机特点：

体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。

钻机是我们公司目前的*钻机型号，该钻机配备ZS1110的柴油机，功率14.7KW，20匹的马力，钻进能力大，效率高。

钻机用相当成熟的拖拉机离合器，具有传动效率高，维修简单，成本低，操作方便灵活的多个优点。

该钻机转速合理，具有五个正转速度：115,243,388,652,833转/分钟。652,833转/分钟的转速，*金刚石钻进工艺的施工要求，同时115转/分钟的低转速也满足冲击器钻进工艺的施工要求，所以该钻机使用面广，适用于工程地质岩芯钻探，水井锚杆工程，小口径桩基施工等钻进工程。

如何安装

1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。

2、整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，疏通好水沟。

3、无风地点应安装好局部通风机或采用风筒导风，在打钻时不准停风、并且有可靠的风电闭锁装置。

4、机件、电源开关等均应良好、符合要求。

5、钻孔机安装好后，要保证周围有足够的安全间隙，运输巷道安装时，保证不影响运输。

6、安钻孔机地点应底板平整、地梁木平稳卧入底板，四角打稳立柱及斜柱，按要求摆正钻孔机。

7、机身安装平稳后拧紧底固螺丝、各机械转动部分要安装护栏、保护罩。

主要技术特点 

主要液压泵、阀和马达均选用进口件。底盘分轮胎牵引式（带有转向装置）或钢履带自行行走式（可选择订购），配有液压支腿装置，桅杆用油缸起落，可折叠运输存放，有触地功能，液压系统采用负载敏感控制，配有高位工作台和孔口工作台装置。动力头给进采用油缸链条倍速机构，长给进行程，动力头回转采用单马达驱动，配有变速箱和液压无级变速，有上扶正和下导向装置，孔口配有液压夹持器

系统

（1）起升系统  组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。  作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。

（2）旋转系统  组成：转盘、水、钻头、钻柱。  作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。（3）循环系统  组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等属大型钻凿工具。在实施具有土质钻探作业时，履带式钻车可在恶劣的土质环境中自由移动，方便打灌浆孔。新型钻车采用履带式底盘，全钢焊接，起到了提升钻车作业时的稳定性。该型钻车区别于潜孔钻车，潜孔钻车主要是用来凿岩石的设备，而履带式工程钻车是来护坡注浆，打孔的工具，且电动推进，接通电源即可工作，节能环保   

作用：

从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程：  泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的

三大工作机组

（4）动力系统  组成：柴油机、电动机。  作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。

（5）传动系统 组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机）

（6）控制系统  组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。  作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。

（7）钻机底座系统  组成：钻台底座、机房底座。  作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。

（8）辅助设备系统  组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。     

作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。

整体结构：分履带自行式、轮胎式、平台式

钻机的主要特点为:   

1.    参考*级岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。

2.    可变速履带行走系统*地方便了设备移动； 

3.    钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择； 

4.    钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。

5.    钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。

6.    钻塔可滑移直接支撑地面，大大增强了钻机的稳定性。

7.    底盘支腿采用独立控制的液压油缸，调节方便省力。 

8.    给进控制可以实现加压钻进、减压钻进、称重、快速提升等工作状态； 

9.    钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理；

10.钻机仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况；

11.钻机各部件布局合理，造型美观； 

12.设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力；

13.关键部件如液压泵、马达、控制阀等均采用进口。零部件精度高，设备的可靠性好；

14.售后服务队伍经验丰富，设备的所有零部件均备有存货，保证设备连续运行。 

15.设备的主要设计人员随时关注设备的使用情况，随时根据用户的反馈意见或按用户的特殊要求对钻机进行修改。

履带式工程钻车产品特点： 

1、带底盘的牵引力大，路面适用范围宽，行驶平稳可靠。

2、引进国内外公司制造的马达，质量可靠，技术*。 

3、引进并吸收德国*技术，钻机具有拔管冲击能力，拥有高冲击频率，消除卡钻工况。 

4、钻车大扭矩，强冲击力，采用顶驱式回转凿岩技术，成为整个钻机的核心部件，拓宽了该钻机对各种复杂地层的适用范围并保持高效钻进。

5、该钻机使用*的负载敏感变量系统，具有功率保护和压力切断的功能，宁夏履带钻车，在有效适应各执行部件总流量需求的情况下，履带钻车，实现不同工况下的功率匹配，zui大限度实现节能，使钻机的操作省力、灵活、精确。 

6、桅杆大范围，多角度变化，适应于多种不同工况。

7、动力采用电动推动、高效、节能、环保。

轮式底盘和履带底盘的优缺点:轮式底盘zui大的好处是油耗低，便于机动，一般重量不超过,一般不能装重装甲，通过性能比履带式底盘差，但便于空运（象C130和伊尔76这种级别的运输机就可以）造价相对较低。 履带式底盘一般都是重型装甲车辆或坦克，油耗大，对后勤依赖较大，通 过性能好于轮式车辆。对空运要求高，须重型运输机运载。履带工行走装置的特点是，驱动力大（通常每条履带的驱动力可达机重的35%-45%），接比压小（40-150kPa），因而越野性能及稳定性好，爬坡能力大（一般为50%-80%，zui大的可达*），且转弯半径小，灵活性好。但履带式行走装置 制造成本高，运行速度低，运行和转向时功率消耗大，零磨损快。轮胎式行走装置与履带式的相比，优点是运行速度快、机动性好，运行时轮胎不损坏路面，因而在城市建设中很受欢迎，缺点是接地比压大，爬坡能力小。 

轮式底盘的应用有：轮式机器人：优点：速度快、效率高、运动噪声低缺点：越障能力、地形适应能力差、转弯效率低或转外半径大适合：野外、城市环境都可以. 

履带底盘的应用有：履带式机器人：优点：越障能力、地形适应能力强，可原地转弯缺点：速度相对较低效率低、运动噪声较大适合：野外、城市环境都可以，尤其在爬楼梯、越障等方面优于轮式机器人

1、钻进效率高，生产实践证明，其钻研进效率比波动冲击回转钻进效率高了3～10倍，效率提高的原因是：单次冲击功大，排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；由于无液柱压力，在无地下水的情况下，改善了孔底破条件。 

2、潜孔锤的柱齿或球齿硬质合金钻头，在坚硬破碎岩石中伴用，既有利于破岩，又有比金刚石钻头寿命高的适应性，大大降低了钻头成本。 

3、因钻具转速低，钻具对孔壁的碰撞机会较少，而且这咱钻进方法是以高频对孔底冲击，养活了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时，也可减少孔壁岩石坍塌。 

4、比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多。这样可减轻钻机的设备的质量和能力，为大口径硬岩钻进，边坡坑滑加固锚杆孔钻进创造了有利有使用条件。  5、风动潜孔锤钻进采用的无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，*。 

6、风动潜孔锤工作时单次冲击功在瞬间即可生产*作用力，因而它可应用于软层冲击挤密不排土钻进，也可用于非开挖铺管的夯管技术。 

随着潜孔锤结构形式的发展，工作性能的优化，钻研进工艺的完善以及应用时所显示出的优点，使人们越来越认识到潜孔锤钻进在变东地层、矿产勘探及工程地质勘探、锚因工程、灌浆孔、大坝倒垂孔中应用具有良好前景。

1、空气潜孔锤钻进器具和工艺  除了创造条件，大面积拓广应用常规潜孔锤钻进处，开发了反循环“GQ200”型贯通式潜孔锤和配套的“FQ200/250”球齿钻头，潜孔扩孔钻头，以及井口密封捕尘装置，并研究总结了一套空气潜孔锤钻进工艺，此项成果对提高我国水文井钻探技术与生产水平*，后来又延伸研制成功孔径95、93mm和800～1500mm贯通式潜孔锤。 

2、设备研制成功空气反循环钻进用“WP”系列双壁钻具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙轮钻头，双通道水，主动钻探及岩样接收装置等，并研究总结了一套空气反循环钻进工艺。

3、气举反循环边疆取样器具和工艺  设计研制成功SHB系列气举反循环钻进双壁钻杆（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型钻头、气液分离和岩样接收装置等，并研究总结了一套取样判层和钻进工艺。

4、空气钻进用泡沫剂和钻进工艺  共研制成功四种泡沫剂（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一种清泡剂（DX），其性能达到或超过国外同类产品水平。 

5、多功能空气钻进用钻机和各类监测系统，为发展多工艺空气钻进技术装备创造了条件

空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此，冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点。