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潜孔钻机 -巷立柱式

内江潜孔钻机基地，潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。1)回转供风机构，它由气动马达、减速箱和风接头、钻杆接头等组成。风马达直接与减速箱连接。减速箱采用四级圆柱直齿轮减速，其输出轴为空心轴。空心轴前端用螺栓与钻杆接头连接，把回转扭矩传给钻具。空心轴内部安装不随空心轴转动的供气管道，由操纵阀来的气、水混合物经此进入钻杆直达冲击器。采用风马达作为回转机构的原动机，可以无级调速，有利于提高钻孔效率。

(2)内江潜孔钻机基地，推进调压机构推进调压机构由推进气缸、滑板、支架、滑架组成。用螺栓将回转供风机构和支架连接在滑板上。压气通过管道进入气缸作用于活塞上，活塞杆通过支架带动滑板，使回转供风机构沿滑架向前滑动，钻具则以一定的轴压（推）力作用于孔底，实现钻孔作业。调节气缸的进气压力，便可实现在合理轴推力下钻孔。qzj-100a型钻机采用气缸链条推进并调压，而qzj-100b型采用单气缸直接推进并调压，取消了链条传动机构，因而机构更简单、体积小、重量轻，便于井下搬运，易于制造和维修。

(3)，操纵阀操纵阀上有三个手柄。左手柄控制回转用风马达，有正、反、停三个位置；中间手柄控制推进气缸的往复运动，有进、退、停三个位置；右手柄控制开、停冲击器的气、水混合物，有开、闭两个位置，供水量由水阀来控制，在操纵阀进气的前方装有注油器。

(4)凿岩钻架凿岩钻架由上顶盘、支柱、横轴、升降螺柱、手摇绞车等组成。使用时根据硐室高度调整升降螺柱，使支柱紧顶在顶板和底板上。横轴由三件组成，用以适应不同的孔向（可旋转360°），升高或降低钻机则由手摇绞车操纵履带自行式潜孔钻机的选型，主要考虑几个方面的因素：工程炮孔的孔径、深度、方向、角度及钻孔精度、岩石情况、施工现场的状况、施工工期。然后根据这些要求去选配合适的钻机，并配套与其相适应的空气压缩机。目前国内市场上广泛使用着大、中、小型；高、中、低风压；履带行走和胶轮行走方式；驱动动力有柴油机、电动机、风马达等多种机型。

产品介绍

单体气动回转式潜孔钻机

基本情况：该钻机是潜孔钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和叶片式三种类型气动马达中，叶片马达式已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在不同使用条件下都有各自的市场。总的来说，齿轮气动马达式已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高；柱塞马达式潜孔钻机尚处于小批量生产阶段，尚需考核。气动冲击式潜孔钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于潜孔支护。

条件限制：国产气动潜孔钻机已基本能代替进口产品。但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响潜孔孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。

液压潜孔钻机

基本情况：该机型输出的扭矩高于气动潜孔钻机，在某些场合下应用较好，特别是与掘进机配套是较优越的工作方式。

条件限制：从目前已正式投入使用的支腿式液压潜孔钻机来看，钻机输出扭矩仍然偏低，液压系统容易发热。由于以矿物油为工作介质，在煤矿井下使用中存在安全隐患。液压潜孔钻机的输出扭矩比气动潜孔钻机大，但是，有的产品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路压力损失，井下钻进无力。有的产品液压系统温升过高，连续运转2h后系统温度升至65℃以上，性能急剧下降。若保持工作压力不变，转速下降率达50%以上。有的产品性能尚好，虽然液压系统温度高于65℃，性能下降率不到20%，但过高的温度易使工作液变质，密封件容易早期失效。、可靠性差的原因

潜孔钻机产品可靠性不高主要来自产品设计不成熟与加工质量不高。有的潜孔钻机因性能改进盲目，参数确定不合理，从投产起在井下工作无力，产品性能提高缓慢；有些产品的生产过程无可靠的质量保证体系，元部件质量无法保证，又没有必要的检测手段，产品性能与质量无法控制，影响井下*使用。

潜孔钻机的科学使用问题未能引起足够的重视。既有制造厂家的问题，又有煤矿使用单位的问题。如有些煤矿单位在采用不合理的操作方式之后，又没有注重保养，这就造成了潜孔钻机的问题产生。

现以中小型履带行走式高风压潜孔钻机解析如下：

一、钻机的动力型式，国内中小型履带自行式潜孔钻机主要有三种基本动力型式：

㈠柴油机驱动潜孔钻机，就是钻机由一台柴油发动机作为动力，驱动液压油泵组，输出的液压油分别供给：

1、行走液压马达，

2、回转液压马达

3、推进（提升）油缸

4、变幅机构油缸和车体浮动油缸。

钻机的所有动作都是采用液压，所以也俗称为“液压钻机”。

优点：

1、只有冲击器使用压缩空气，整机耗风量小，可以选配较小排量的空气压缩机，从而降低了机组（钻机+空压机）的购置成本，是一种逐步取代其他动力型式钻机的发展型产品。

2、钻机移位时可以很方便的开走，没有诸如电缆、风管等的拖累。

缺点：

1、*在粉尘严重的环境下运行，发动机的损坏较快；缓解的办法，一是增加空气过滤级数，二是配备除尘设备

2、发动机的维护保养需要较高的专业技术水平。

㈡电动机驱动潜孔钻机，电动机驱动式钻机就是在柴油驱动式钻机基础上用电动机替代柴油机，其他基本不变。

优点：

1、钻机耗风量小；

2、电动机的动力特性好；

3、维护保养简单且维护工作量小。

缺点：

工作场地必须有足够的电源㈢全气动式潜孔钻机全气动钻机的动力均采用风马达，包括行走、回转、推进（提升）油泵，还有冲击器。

机械部分结构与上述两种本相同。

优点：动力单一

缺点：

1、整机耗气量大，必须配套大排量空气压缩机。

2、齿轮传动部分故障率相对高些3、动力特性比电动机和柴油机差些4、机组（钻机+空压机）的购置成本，目前该机型的市场购买量呈下降趋势，多以内燃机驱动式所取代。

二、配套空气压缩机为了实现高的穿孔效率，配套高风压空压机的钻机逐渐占了主流地位，空压机的主要参数是排气压力和排气量，要与钻机的设计需求相匹配，这对充分发挥钻机的凿岩效率至关重要。因为钻机的穿孔效率主要取决于潜孔冲击器，冲击器的耗风量大小由其设计结构决定，而冲击器随着风压和风量的提高，输出功率成倍增加，钻孔速度也会成倍提高。

也就是说，当选择了高性能的钻机和高效率的冲击器，必须有相应风压和风量的空压机来保证，否则，同一台钻机的钻孔效率会因为空压机性能参数的不同产生很大的区别。

三、在实际中也经常会有这种情况：已经有了空压机，需要配套钻机。或者已经有钻机，需要配套空压机，考虑的因素则主要是钻机与空压机的匹配。潜孔钻机的钻孔机械

潜孔钻机 -钻孔机械

分为 凿岩机和 钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用zui广。

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。 潜孔钻机在国外的发展

近几年．国外*的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了*的筒形输送系统，可操作zui大直径为140mm的

下潜孔钻机凿孔钻机的安装：

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

我们是专业的液压钻机厂家，下面小编为大家介绍一下液压钻机施工前的调试工作，希望对大家有所帮助：

1、液压钻机各部件、单机、系统（包括柴油机发电机组、空压机、钻机的传动系统、各工作机等）应按各自使用说明书要求加注润滑油、润滑油脂、燃油、液压油及循环冷却水，使之达到启动、运转前的条件。

2、所有控制、操作手柄均应处于初始位置(按各说明书要求）。

3、检查各旋转件转动是否灵活,与其他旋转件及护罩、壳体等固定件有无干涉现象。

4、检查各管线接头、管夹，各金属结构件连接蜾栓、销子，传动机组、工作机与底座的连接蜾栓、压板等是否连接可靠、固定牢固。

5、压缩空气、润滑油、冷却水各系统压力在使用前必须检查,必要时应予以调整使之在正常范闱内。

以上就是小编为大家介绍的内容，我公司全体员工愿真诚地为国内外用户提供优质的产品和服务，欢迎广大新老客户前来洽谈惠顾。

水井钻机是打井的机器，核心部件是电泵，那么在选择电泵时要注意哪些方面呢？一起来看一下：

1.根据井径选泵型。我国机井井管直径有6、8、10、12、16、20英寸等7种规格。为了使潜水泵能顺利放入井管中，要求潜水泵的zui大直径应小于井管直径，还要考虑井筒正直情况，如井筒有倾斜或错位现象，则应选择直径小一点的潜水泵，但总的原则是以能将潜水泵垂直下入井中，使泵起落自如。

2.根据水泵的扬程。泵的扬程由扬水高度、出水口工作压力和输水管路损失三部分组成。合理选泵的扬程主要根据实际作业环境需求，同时考虑输水管路损失。输水管路损失主要受液体在管路中的流速、管路直径、管路材质、闸阀及弯头等因素影响，详细介绍请参考有关给排水手册。

3.根据井的zui小涌水量选泵型。一般来说，每口井的涌水量各个时期是不同的，枯水期较小，因此所选泵的流量应根据井枯水期的涌水量来选型，所选的泵流量必需小于或等于井枯水期的涌水量，这样才能使泵在各个时期均正常运行 

未来改进方式

几十年来，潜孔孔钻进设备已有了一定的提高，随着技术的不断发展

结构参数的优化以及高科技新材料的应用，使单体潜孔钻机性能提高、重量减轻。 采用了高新技术的岩石钻头将使回转式钻进方式扩大应用范围。

高科技微电子技术在不同动力、不同类型潜孔钻机上的应用，可能会使潜孔钻机发生某 些根本性的变革，例如改变钻机特性、改善操作性能、提高可靠性等。国外已探讨计算机控制的潜孔孔钻进与潜孔安装的综合性自动化设备。凿岩机器人的成功应用必将有力地促进潜孔孔钻进设备的进步。

潜孔孔钻进设备的发展，以潜孔支护技术与凿岩技术的发展为基础，潜孔支护新类型 、新材料的出现会对潜孔钻机的结构参数、技术性能与功能提出新的要求。潜孔孔钻机的开发必须紧随潜孔支护的技术发展。同时，凿岩技术的发展会促进潜孔孔钻进设备的提高。不同凿岩方式的研究以及通用凿岩机具的研究成果，都将会及时地移植到潜孔孔钻进设备的开发上来。

潜孔孔钻进设备是潜孔支护的关键设备，它影响着潜孔支护的质量--潜孔孔的方位、 深度、孔径的准确性以及潜孔安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件。潜孔孔钻进设备的核心是高效与安全。发展煤矿潜孔孔钻进设备以高效、安全为核心，就会有强劲的竞争力，这是产品具有发展前途的根本。

多功能潜孔钻机施工微型桩的能力分所示为微型桩的结构形式，其中：

（1）型微型桩使用的加强材料为异形钢筋，在地基中的固定方式为前面固定；

（2）型微型桩使用的加强材料为钢筋或钢管，在地基中的固定方式为下部固定；

（3）型微型桩使用的加强材料为钢管，在地基中的固定方式为全部固定；

（4）型微型桩使用的加强材料为钢管，在地基中的固定方式为全部固定。

采用通常的微型桩加压注浆技术与高压旋喷搅拌地基改良技术相结合，增强材料采用焊有凸节的钢管所研发的高强微型桩（如图16和图17所示的Ⅰ型桩和Ⅱ型桩），对提高单桩承载力，扩大使用范围，推广多功能潜孔钻机的应用起到和很大作用[3]。

Ⅰ型桩——将直径300mm以下的小口径钢管作为外管，钻孔打入地基中，在管外分段注入水泥浆，使钢管*固定在地基中。这种桩适用于在受限制条件下的建筑基础桩；既有建筑基础桩的增强；斜面的增强等。作为需要水平支持力较大的斜桩也可行。

Ⅱ型桩——有高压旋喷搅拌工法在地基中形成改良桩，然后在其中插入直径300mm以下的小口径钢管，使带有凸节的钢管与旋喷桩一体化固定在地基中。这种桩即使采用小型桩机施工也能获得很大的支持力。这种桩适用于在受限制条件下的需要大的支持力的建筑基础桩以及既有建筑基础桩的增强等。

潜孔钻机夹持装置的维护与保养

潜孔钻机夹持装置用于装、卸钻杆，其受力复杂，使用频率高，工作环境恶劣，属于易损部件。但是该装置一旦出现故障，将不能正常拆卸钻杆，导致钻机无法继续施工。因此必须按照规定对夹持装置进行维护、保养，提高钻机的可靠性和工作效率。

1.夹持块的维护与保养

夹持块用于直接夹持钻杆，磨损较快。要经常清理夹持块齿缝间的杂物，做到每班一次；经常检查夹持块的磨损程度，并适时更换。

2. 夹持油缸的维护与保养

如果油缸活塞杆端固定夹持块的螺栓松动，可能会造成螺栓损坏，要求每周检查一次。

如果固定油缸的螺栓出现松动，会导致油缸连接法兰受力不均，极易造成油缸的损坏，必须每半个月检查一次。

油缸活塞杆端面受力不均匀，易磨损，需每月检查一次活塞杆端的磨损情况。3.夹持装置夹持中心线的调节

夹持块夹住钻杆时，钻杆的中心线是夹持装置的夹持中心线。要求夹持中心线与动力头回转轴中心线相合，否则动力头在接装钻杆时，不易对心，影响钻机工作效率，甚至会损伤夹持装置。当夹持中心线和动力头回转轴中心线偏离，造成装钻杆困难时，需要及时调整。

注意：夹持装置安装在滑架延长节上，只需要调节滑架延长节的位置即可。

4.日常维护与保养

每班工作结束后清理夹持装置上的淤泥和其它杂物。每周检查一次所有螺栓是否松动和管路、油缸是否漏油，并及时进行修复。