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概述 

安徽隧道锚固钻机，目前在我国露天矿山中, 潜孔钻机占钻孔设备总数的50 % - 60 % 。中、小型露天铁矿、石灰矿、有色金属矿山的钻孔设备绝大多数为潜孔钻机。潜孔钻机露天工程孔钻凿在生产过程中产生大量粉尘, 粉尘如果排入大气会产生严重污染, 严重危害职工身体健康, 给劳动者本人和家庭带来不幸和痛苦; 同时, 也严重地影响着企业的经济效益。粒径小于10μm 的粉尘排入大气后, 很难落至地面, 其中的一部分可以几小时、几天、甚至几年浮游在大气中。这些微细粉尘具有很强的吸附能力, 很多有害气体、液体或某些金属元素都能吸附其上。受污染的空气被人吸入后, 会引起或加重呼吸系统的各种疾病。粉尘如果落到设备的运动部件上, 会加速运动部件的磨损,减少设备的使用寿命, 也会导致产品成本的增加。为减*尘排放浓度和改善职工操作环境, 研究设计一套简单、紧凑、高效、经济的除尘系统很有必要钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、*等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题。该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。是国内潜孔式水井钻机的*产品。

安徽隧道锚固钻机，矿山露天开采中，成本占露天生产直接成本的比例较重，是除运输之外的第二大高成本工序,其比例占生产成本的13%左右。因此,矿山开始积极探索控制费用,降低成本的有效途径。为了进一步提升效果,很多学者专家对此做了大量的研究,通过不断的摸索和理论实践,取得了明显的效果。本文以露天开采为基础,从装药结构、的选择、堵塞方式以及网络等几个方面着手探讨改善效果的途径和原理露天煤矿成本由人员工资、leiguan消耗、 zhayao消耗、zhayao车费用4部分组成。其中人员工资和车费用只要合理定员、定额，加强管理就可控制，其费用是固定的。因此，对成本影响zui大、zui直接的就是爆炸物品的单耗和价格,尤其是单耗。影响单耗的主要因素有：岩的物理力学性质;爆区的地质构造和岩体结构改善装药结构  在露天矿开采中,选择合理的装药方式,可使用较少的达到较好的效果的目的,从而提高经济效益以及减小震动。装药方式一般分为连续装药和间隔装药。采用炮孔连续柱状装药结构时，过于集中炮孔底部,上部大块率较大,二次费用较高。将连续装药改为分段装药结构后,底部装入的量约为总药量的2/3，填入厚50㎝炮泥作为夹层,再装入1/3的药量,两段药分别用起爆弹起爆软岩时应选低威力。软岩一般属低波阻抗岩石,不需很高的应力即可破碎。在软岩中采用高威力,往往效果极差。原因是爆炸时，的特性阻抗未达到岩石的波阻抗之前,随着特性阻抗的增加,岩石破碎程度也增强。若的特性阻抗超过岩石的波阻抗时,爆炸后会产生很多初始裂缝,并迅速与表面大气沟通,致使岩体中应力提前卸载,降低破碎能力。此外会导致空腔半径增大,使zhayao的绝大部分能量消耗在爆炸近区,爆后形成很大的空洞,而预定破碎区内岩体得不到破碎,

清孔方法 

1. 关闭主风阀，并将冲击器提离孔底150mm，这时，钎头和活塞滑到zui底面。 

2. 打开主风阀，使压气直接吹入孔底。 

3. 继续钻进时，将冲击器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事项 

1. 随时注意检查油路，气路各部分螺钉、螺帽、接头的连接牢固状况。 

2. 钻孔时严禁反转，以免钻杆脱落。  

3. 机器在短时间内停止工作时，要给予少量压气，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处固定。 

4. 工作中应注意充好机器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常情况立即停机检查。  

5. 接新钻杆时，注意杆内清洁，以免砂土进入冲击器损坏机件。 

6. 在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。维护和保养 

4.1 润滑 

1）4.2节列出个润滑点的润滑周期。

2）4.3节列出个润滑点的所用的油品。 

3）冲击器的维护     

a) 冲击器的维护与检查后接头的连接螺纹在发货时用保护帽盖上，当冲击器不用时，同样用保护帽上后接头上的连接螺纹。这不仅可保护螺纹，同时也防止杂质落入冲击器。  

b) 冲击器检修冲击器检修周期取决于使用类型。在正常钻进条件下，每200小时检修一次。在有泥浆的湿孔中，每工作10小时清洗、检修一次。在非常硬的岩层中，每工作100小时检修一次。  

c) 耗油量冲击器用1立方米/分钟的压气，工作1小时耗油量0.125升。该值随环境温度的变化而增减，但它可作为油雾器加油时参考。 

d) 冲击器螺纹的润滑冲击器所有螺纹必须很好保护，正确的润滑和保护将延长零件寿命，并且也使安装、拆卸容易。击器和钻杆螺纹的保护和润滑要符合规定。常见故障处理 

5.1 冲击器不响 

常见的有四种原因：

（1）阀片打碎；

（2）钎头尾部打坏，碎碴进入缸体卡住锤体；

（3）排气孔被岩粉堵住；

（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易起动。  处理方法：发现冲击器不响时，先将冲击器提升一段减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。 

5.2 卡钻   除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：（1）钎头断翼；

（2）新更换钎头较原来直径大；

（3）凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜；

（4）凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黄泥夹碎石的破碎带，岩粉排不出来；

（6）操作上失误，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具使冲击器被岩粉埋没。  

，处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝钢管，里面装满黄油或沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回转机不转，冲击器不响，此时只有借助外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻杆回转，然后要边给气边提升钻具，直至故障解除为止，重新凿岩时，先稍给压力，再逐渐增加到正常的工作压力。 

5.3 断钻杆 

1. 原因：多数情况下是属于钻杆与孔壁摩擦，使钻杆壁减薄，强度消弱而出现断裂。

2. 接钻杆时，要注意检查，发现磨损过量的钻杆时停止使用，已经断在孔内的钻杆可用公锥打捞六方主动钻杆，刚性强，传递扭矩大本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点卷扬机行星齿轮加大模数并加装支撑架，大大提高卷扬机提升及制动能力立轴箱四组轴承定位，确保回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件全国同类机型配备流量达打井机的凿孔作业程序方法——可派专人进行指导：   开孔时，先起动电动机，待运转正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。  凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例，进行正常的凿岩工作。  当推进工作使卸杆器移到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆，要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此起彼伏循环连续工作。

打井机施工技术要点——本机会比这更好：     

1。应尽量避免在雨季进行，施工场地要保证排水畅通。  

2。挖 土 边 坡 应 根 据 土 层 的 物 理力 学 性质 确 定 ，一 般 为 1:1.5， 弃   土   坡   脚   至   挖方上口要有一定的距离。  

3。含水层部位的滤料围填应符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的冻土含量不得过高。  4。井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。  5。井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工

行走方式：     

一般的、车载式、履带式、其他 动力方式：液压电动、电动、气动、全液压、其他 使用场合：     

凿岩类、土层、煤矿类、铁矿类、其他 工作目的：     

取岩心、打水井、探测孔、其他

降低了效果和能量利用率

(1)有水炮孔。可将抗水zhayao或经防水处理的非抗水zhayao按设计药量装入炮孔中，一般采取体积不耦合装药结构,,这样孔中的水就被挤压到孔上部。如水位超过需堵塞位置,可用一简便的汲水器械将多余的水汲出；如水位不到需堵塞位置,可由外部直接注水或用塑料袋装水充填入炮孔到需堵塞位置。须特别指出的是，水与土相接之处需一隔离物，其作用是能承受一定量土的重力作用,避免被压垮后土进入水中形成饱和土。这一隔离物的选材随手可得,固定办法也很简单。在隔离物上用土进行炮孔回填堵塞。 

(2)无水炮孔。可直接将抗水zhayao或用塑料袋装的非抗水zhayao按照设计药量装入炮孔，然后向孔中注水到需堵塞位置，放入隔离物后就可用土回填堵塞炮孔。 

采用深孔水-土复合封堵zui主要是改善了破碎效果。因为一方面由于水介质的封堵细化设计，选择起爆方法  在设计时，要逐孔量出孔网参数、孔深、底盘抵抗线，根据月末验收平面图和年度设计平面图，确定出较准确的段高，逐孔计算zhayao消耗量。同时可采用方形孔组排间微差起爆方法，增大自由面数目，提高zhayao能量利用率，降低zhayao消耗。  除上述的技术措施外，加强施工管理、加强物品监督管理、采用招标的方式采购爆炸物品等管理措施也会影响到露天矿的成本。

钻机的移动 

1、液压站应放在特制的平板车上人工进行挪移，严禁放在轨道用电铲车拖拽。

2、移动前应将油管拆除，并盘放整齐。管接头应采取保护措施，防止脏物进入污染液压油及液压元件。

1.适用范围：

地质普查勘探、地球物理勘探；道路及桥梁建筑基础勘察；岩土工程爆破孔、灌浆孔、混泥土工程的结果质量检查，农业水井等钻进施工。

2.特点：

（1）根据地质条件不同，钻头可选用金刚石、硬质合金、钢粒钻头及无心钻等多种材料。

（2）该机结构紧凑、体积小、重量轻、分解性强、手柄集中操作方便，适合平原及山区施工。

钻井机设备主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。

生产的钻井机具有如下特点：

1、上驱动(动力头)机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆；

2、钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷；

3、自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利；

4、标准化、通用化程度高，使用、维护方便；

5、该钻机设备配备高性能渣浆泵；

6、钻进的工作方式是泵吸反循环式我们公司是生产钻井机、打井机、钻井机械、钻井设备的专业厂家。

钻井机械系列产品主要有各类泥沙钻井机、岩石钻井机、液压钻井机、气动钻井机、钻井机配件等钻井设备。冲击式打井机钻进时，钻头作上下往复运动，对地层进行反复冲击，因受冲击而破碎的泥、沙、卵石进入钻具内腔。工作一定时间将钻具提出井外，放掉泥、沙浆，即可继续钻进，这样多次循环就成井孔。冲击式打井机通过卵石层性能较好，但钻进速度不高。打井深度可达300米，井径700毫米 打井机设备是一种车装回转钻机。打井机设备的主传动为机械传动,其操纵机构的一部分为液压操作,另一部分为机械操作。 钻机回转钻进时可采用泥浆作为冲洗液,实现正沟槽管件循环钻进;回转钻进开孔初期可 以辅助加压钻进,以提高成孔钻进效率,随着孔深的增加,当钻具重量超过需要加给钻具的压力时,可使用主卷扬系统实现减压钻进。钻机配备有一个主卷扬机和两个副卷扬机。钻机配备四个调平液压千斤 顶,可减轻PE管材劳动强度,提高安装效率。

老式的钻头工作续航能力差，现在研究出了新型反循环入岩钻头，这是一种非常耐磨的钻头。在每个guadao片的刀刃部位都镶焊金刚石复合片、侧面上也相对镶焊了硬质合金块，与此同时每个guadao片的刃面采用倾斜于水平面的方式。由于guadao片刃面采用倾斜于水平面设计，有利于钻进地表较软的地表层；在刃部镶焊的金刚石为主要原料的复合片，这种复合片工作时有利于工作在较高硬度的岩石情况的井段，对钻进速度的提高提供了有力保障；在侧面镶焊硬质合金块的guadao片，保证了井口直径不会随钻头钻进进而变小，更有利于完成钻井作业，根据实验所得结论，用新型钻井工具，可连续钻井700－800米，相当于打可持续工作中打15口50米深的水井，甚至更多。

经过对比，相比原始的钻头，新型反循环入岩钻头不管在钻井的续航能力和工作效率上都有了很大的提高。

维护与保养 

1．不要随意拆卸钻机阀块，油管接头，以免造成泄漏，一般情况下严禁在井下工作面修理阀、液压马达等液压元件。以免污染液压油及液压元件等。 

2．油箱中的网式滤油器2～3个必须清洗一次。 

3．注意液压油的清洁，如有污染，应立即更换或过滤液压油。油位低于油标时应及时补充液压油。 

4、钻机在钻孔完毕后应用水将钻机冲洗干净，并放在的安全地点，禁止平放在地面。

潜孔钻机除尘系统工作原理

工作时捕尘罩紧罩孔口,孔底岩粉通过排尘风压吹至孔口, 再在除尘风机抽吸共同作用下, 粉尘由捕尘罩进入风管, 经旋风除尘器进行一级粗除尘, 再由脉冲除尘器进行二次精细除尘, 达到除尘、提高作业效率的效果。捕尘罩采用自阻力封孔器, 既保证钻进速度, 又实现了快速封孔、导尘的目的。选用半圆周蜗旋切向进入式旋风除尘器, 提高了净化效率, 减少了阻力损失。采用脉冲除尘器, 脉冲喷吹控制仪控制电磁脉冲阀, 喷吹压缩空气对滤芯循序清灰, 使除尘器的阻力保持在设定范围内, 从而保证除尘器的处理能力和收集效率。在除尘器的阻力过大时可将脉冲除尘器的滤芯拆下用高压水冲洗。

钻具结构的选择 

1、钻头  钻头是直接破碎岩石的工具。钻孔过程中，钻头上端受活塞的冲击，下端和岩石撞击，同时承受轴压、扭矩和岩渣的腐蚀作用。因此，对钻头的要求是：表面硬度高、耐磨性好、形状简单、有足够的冲击韧性、能承受很大的载荷。 

钻头选取的原则：

合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。 

1）坚硬岩石凿岩比功较大。每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。要求钻头体和柱齿具有较高的强度。 

2）在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，选用三翼型或四翼型。 

3）在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜。选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。 

4）在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，选用侧排渣钻头。

5）在韧性比较好的岩石中钻孔时，选用楔形齿钻头。

2、钻杆的直径及流通截面和选取

1）增大孔径-----穿爆效率高； 

2）钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也不能大到岩渣难以通过，一般环形截面的环宽取10~25mm。 

3）要求钻杆有足够的强度、刚性和冲击韧性。钻杆一般采用后壁无缝钢管，两端有接头。

捕尘罩

捕尘罩使用自阻力封孔器, 其结构如图2 所示, 封孔器由橡胶软罩、吸尘罩、隔尘毡垫、封孔器机体、随钻杆转动体、紧固把手、预紧装置以及导尘口等组成。工作时, 先将封孔器机体套在潜孔钻机的钻杆上, 拧动紧固把手, 使紧固把手压紧顶紧装置, 从而增大封孔器与钻杆的摩擦力, 其紧固程度以封孔器在钻杆上不能自行滑动, 但可以用手推动为止。也就是说, 钻杆在不断推进的同时,借助其与封孔器之间的自然阻力, 确保封孔器橡胶软套始终紧贴岩壁, 粉尘既不会泄漏飞扬, 又不影响钻杆钻进。自阻力封孔器既省去预先封孔程序, 又保证钻进速度, 实现了简易快速封孔、导尘的目的。

旋风除尘器 

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力, 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气- 固分离装置。它结构简单、制造容易、造价和运行费用较低, 对于捕集5 -10 μm 以上的较粗颗粒粉尘, 净化效率很高。但对于5- 10μm 以下的较细颗粒粉尘净化效率较低, 因此用于潜孔钻机除尘系统的一级除尘系统。    

旋风除尘器根据进气口的型式可分为:

螺旋面进口、切向进口型、蜗壳进口型和轴向进口型。而根据有关部门的对比试验资料, 以圆筒体外包的蜗壳型结构zui为合理。蜗壳与筒体相切面角度有180°与270°两种,其中气流旋转180°后与筒体外缘相切的蜗壳型。这种型式的优点是: 进入的气流径向减薄, 可以减少其对内部气流的干扰、撞击作用, 从而多少可以避免进入气流与排出管撞击产生粗颗粒粉尘的逃逸, 同时减少阻力20%～30%[2]。 

由于现有文献上的压力损失计算式只适用于切向进口, 不具有通用性, 因此提出了一种压力损失计算的修正公式, 即考虑入口阻力系数, 使其能适用于各种入口型式下的压力损失计算, 且压力损失的计算式作为设计旋风分离器筒体直径的计算