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还在犹豫什么，水井钻机、锚固钻机、潜孔钻机、任您选择。根据您的实际情况您可以选择全新的或者是二手的。。。

简介

合肥锚固钻机供价，打井机基本的工作方式是反循环样式的泵吸。采用大气压力来工作是它主要的工作原理。沉淀池中存在一定的循环液，它会从回水沟沿着井口的间隙流到井底，与此同时，钻杆会在转盘的驱动下进行工作，钻杆带动钻头工作，进行旋转式钻进，碎屑泥浆因为泥浆泵的抽吸儿流入钻杆内腔，又吸力上升至水，排入沉淀池，循环液经过沉淀池的沉淀继续流入井口，如此周而复始，使得钻井工作能够在反循环状态下运行。液压钻机*的动力头回转器，可实现钻机的转速的无极调节，在实际钻进过程中，钻机儿科根据孔内钻具所受压力、扭矩等受力情况，自动实现转速的调节，在钻压一定的条件下，可以实现转速的配置。一般全液压动力头钻机的给进行程＞3m，远远大于立轴式钻机，这样，在钻进施工中就减少了倒杆的次数，钻进更加平稳，减少了岩心堵塞的发生率。 

合肥锚固钻机供价，钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要结构：工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。我公司生产的钻井机主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性气动钻井机是我公司主打产品之一，为了满足广大客户的需求，公司产品不断的改进，使其更具有高效、节能、省时、操作方便、安全适用等优点，性能得到明显的提高。钻井机使用说明；检查变速箱油，加普通机油到toushi窗的红色位置；打开液压油箱的油箱盖加10公斤左右的液压油到液压油箱1；场地平整，用2根方木， 支起钻机，不要让车轮用力，一定要使钻机平行。2；查找380伏的电源，一定要有6平方线，63-100的漏电开关。3；找水源，找zui近的河道，下水道， 消防栓，水源不充足的挖水坑，用循环水。4；主线接通电源进电柜箱的漏电开关，*排的按钮是主钻动力，正转和反转，，第二排按钮是液压动力的启动和停 止，[绿色是启动，红色是停止]，剩下2组是预留接水泵的桩头。

钻具结构的选择 

1、，钻头  钻头是直接破碎岩石的工具。钻孔过程中，钻头上端受活塞的冲击，下端和岩石撞击，同时承受轴压、扭矩和岩渣的腐蚀作用。因此，对钻头的要求是：表面硬度高、耐磨性好、形状简单、有足够的冲击韧性、能承受很大的载荷。 

钻头选取的原则：

合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。 

1）坚硬岩石凿岩比功较大。每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。要求钻头体和柱齿具有较高的强度。 

2）在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，选用三翼型或四翼型。 

3）在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜。选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。 

4）在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，选用侧排渣钻头。

5）在韧性比较好的岩石中钻孔时，选用楔形齿钻头。

2、钻杆的直径及流通截面和选取

1）增大孔径-----穿爆效率高； 

2）钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也不能大到岩渣难以通过，一般环形截面的环宽取10~25mm。 

3）要求钻杆有足够的强度、刚性和冲击韧性。钻杆一般采用后壁无缝钢管，两端有接头。

捕尘罩

捕尘罩使用自阻力封孔器, 其结构如图2 所示, 封孔器由橡胶软罩、吸尘罩、隔尘毡垫、封孔器机体、随钻杆转动体、紧固把手、预紧装置以及导尘口等组成。工作时, 先将封孔器机体套在潜孔钻机的钻杆上, 拧动紧固把手, 使紧固把手压紧顶紧装置, 从而增大封孔器与钻杆的摩擦力, 其紧固程度以封孔器在钻杆上不能自行滑动, 但可以用手推动为止。也就是说, 钻杆在不断推进的同时,借助其与封孔器之间的自然阻力, 确保封孔器橡胶软套始终紧贴岩壁, 粉尘既不会泄漏飞扬, 又不影响钻杆钻进。自阻力封孔器既省去预先封孔程序, 又保证钻进速度, 实现了简易快速封孔、导尘的目的。

旋风除尘器 

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力, 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气- 固分离装置。它结构简单、制造容易、造价和运行费用较低, 对于捕集5 -10 μm 以上的较粗颗粒粉尘, 净化效率很高。但对于5- 10μm 以下的较细颗粒粉尘净化效率较低, 因此用于潜孔钻机除尘系统的一级除尘系统。    

旋风除尘器根据进气口的型式可分为:

螺旋面进口、切向进口型、蜗壳进口型和轴向进口型。而根据有关部门的对比试验资料, 以圆筒体外包的蜗壳型结构zui为合理。蜗壳与筒体相切面角度有180°与270°两种,其中气流旋转180°后与筒体外缘相切的蜗壳型。这种型式的优点是: 进入的气流径向减薄, 可以减少其对内部气流的干扰、撞击作用, 从而多少可以避免进入气流与排出管撞击产生粗颗粒粉尘的逃逸, 同时减少阻力20%～30%[2]。 

由于现有文献上的压力损失计算式只适用于切向进口, 不具有通用性, 因此提出了一种压力损失计算的修正公式, 即考虑入口阻力系数, 使其能适用于各种入口型式下的压力损失计算, 且压力损失的计算式作为设计旋风分离器筒体直径的计算

脉冲喷吹袋式除尘器 

脉冲喷吹清灰袋式除尘器是20 世纪60 年代发展起来并得到广泛应用的 除尘设备。主要由排气口、上部箱器、喷射管、文丘里管、控制器、脉动阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和排灰阀等组成。其优点是清灰效率高, 能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。脉冲喷吹清灰的基本原理是: 将压缩空气在极短暂的时间内( 不超过0 . 2s ) 高速喷向滤袋, 同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波, 使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动, 在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形, 使粉尘层发生变形、断裂, 以块团状脱离滤布并受重力作用下落. 清灰时, 清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层[2 ]。 

脉冲喷吹控制仪是袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置, 它的输出信号控制电磁脉动阀, 喷吹压缩空气对滤袋循序清灰, 使除尘器的阻力设定在规定范围内, 以保证除尘器的处理能力和除尘效率。脉冲控制仪硬件以单片机为核心进行设计, 包括CPU 、I / O 接口、键盘、高亮LED显示器、掉电存储电路、隔离电路、输出驱动和电源等部分, 系统的结构框图如图4所示。系统的软件设计采用模块化的结构。根据系统的控制功能, 采用自顶向下的方法进行设计。整个系统软件结构合理, 便于设计和调试。

潜孔钻机是中、小露天矿山的主要钻孔设备。 

一、原理：潜孔钻是把气动冲击器连钻头装在钻杆的前端，凿岩时，冲击器随着钻孔延深而潜入孔底破碎岩石。 

二、适用范围：直径80～250㎜的炮孔，深度一般不大于30m,但zui深可达150m。 

三、特点： 

1、冲击力直接作用于钎头，冲击能量不因在钎杆中传递而损失，固凿岩速度受孔深影响小。 

2、以高压气体排出孔底的岩渣，很少有重复破碎现象。

3、孔壁光滑哦，孔径上下相等，一般不会出现弯孔。

4、工作面的噪声低

潜孔钻机分类与典型钻机： 

1、按其重量和钻孔直径可分为三种类型： 

（1）、轻型潜孔钻机，重量较轻，钻孔孔径一般小于110㎜；

（2）、中型潜孔钻机，重量约为10～15吨，孔径为150～170㎜；

（3）、重型潜孔钻机，重量在30吨以上，孔径一般大于200㎜；

2、按其使用的空气压力可分为两种类型： 

（1）、普通型潜孔钻机，空气压力一般小于0.7MPa高气压潜孔钻机  该钻机由钻具、回转供气机构、推进机构，工作装置变幅机构、和行走机构等部件组成。 

这种钻机不仅凿岩速度快，能源消耗低，而且可钻不同角度的炮孔。 该钻机采用槽钢导轨式滑架。回转、提升、行走均采用交流电机，功率分别为7.5、5和22KW。干式旋流除尘、电机功率为5.5KW，钻机不带空气压缩机，用管道供气该钻机是在YQ-150A型潜孔钻机基础上，制造的一种新型钻机。钻架由原来的槽钢组件改为方钢焊接桁架，弥补了原型钻机刚度不足的弊端

（１）除冲击器以压缩空气为动力外，钻机的其它机构全部以电为动力； 

（２）钻机自带高压变压器，在移车时不必再迁移变压器，且高压电缆截面小，移动十分方便； 

（３）钻架采用四柱式封闭桁架结构，其特点是具有较小的截面较大的刚度； 

（４）回转机构采用三速电机，可按矿岩可钻性选择不同回转参数。 

（５）行走机构采用双电机分别驱动，操作方便，转弯灵活迅速； 

（６）采用轴心式定心环，减少钻杆磨损，且定心环可沿钻架滑动４３０㎜，使钻具提升高度增加，组织非刚性连接还可以缓冲过卷时造成的冲击载荷；

（７）钻机由干式与湿式两套除尘系统，所采用的脉冲布袋除尘装置有较好的除尘效果钻机钻具回转与供气系统  该系统多数都由回转电机、回转减速箱（圆柱齿轮减速器与摆线针轮减速器）、供气接头（旁侧供气与中心供气）及滑板组成。

生产的钻井机具有如下特点：

1、上驱动(动力头)机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆；

2、钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷；

3、自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利；

4、标准化、通用化程度高，使用、维护方便；

5、该钻机设备配备高性能渣浆泵；

6、钻进的工作方式是泵吸反循环式我们公司是生产钻井机、打井机、钻井机械、钻井设备的专业厂家。

钻井机械系列产品主要有各类泥沙钻井机、岩石钻井机、液压钻井机、气动钻井机、钻井机配件等钻井设备。冲击式打井机钻进时，钻头作上下往复运动，对地层进行反复冲击，因受冲击而破碎的泥、沙、卵石进入钻具内腔。工作一定时间将钻具提出井外，放掉泥、沙浆，即可继续钻进，这样多次循环就成井孔。冲击式打井机通过卵石层性能较好，但钻进速度不高。打井深度可达300米，井径700毫米 打井机设备是一种车装回转钻机。打井机设备的主传动为机械传动,其操纵机构的一部分为液压操作,另一部分为机械操作。 钻机回转钻进时可采用泥浆作为冲洗液,实现正沟槽管件循环钻进;回转钻进开孔初期可 以辅助加压钻进,以提高成孔钻进效率,随着孔深的增加,当钻具重量超过需要加给钻具的压力时,可使用主卷扬系统实现减压钻进。钻机配备有一个主卷扬机和两个副卷扬机。钻机配备四个调平液压千斤 顶,可减轻PE管材劳动强度,提高安装效率。

老式的钻头工作续航能力差，现在研究出了新型反循环入岩钻头，这是一种非常耐磨的钻头。在每个guadao片的刀刃部位都镶焊金刚石复合片、侧面上也相对镶焊了硬质合金块，与此同时每个guadao片的刃面采用倾斜于水平面的方式。由于guadao片刃面采用倾斜于水平面设计，有利于钻进地表较软的地表层；在刃部镶焊的金刚石为主要原料的复合片，这种复合片工作时有利于工作在较高硬度的岩石情况的井段，对钻进速度的提高提供了有力保障；在侧面镶焊硬质合金块的guadao片，保证了井口直径不会随钻头钻进进而变小，更有利于完成钻井作业，根据实验所得结论，用新型钻井工具，可连续钻井700－800米，相当于打可持续工作中打15口50米深的水井，甚至更多。

经过对比，相比原始的钻头，新型反循环入岩钻头不管在钻井的续航能力和工作效率上都有了很大的提高。

钻机特点： 

1、 钻机行走以履带式自行结构为主，根据用户要求可设计为车载和拖车式结构。 

2、 钻机动力由柴油发动机或电动机提供强劲动力，用户可根据现场情况选定，满足用户不同工况的使用要求。 

3、 该钻机很便捷配备空压机和潜孔冲击器，采用压缩空气潜孔锤钻进工艺，完成基岩钻孔作业。钻机配备泥浆泵可完成正反循环钻孔工艺。 

4、 钻机滑架滑道与滚轮式滑板匹配，即减小滑动阻力，又减少滑道磨损，延长使用寿命 

5、 钻机动力头采用液压摆开机构，更利于钻机下井管等作业。

6、 钻机回转、钻进、提升、均为液压双速调节，使钻进参数更合理的与钻井工况匹配。  

7、 液压系统配有独立的风冷液压油散热器，并根据用户要求可选加装水冷散热器，确保不同地域高温气候条件下钻机液压系统均可高效连续工作。  

8、 起重卷扬机可灵活吊装1吨以内的钻具或辅具。 

9、 四个液压千斤顶可快速调平钻架，确保钻井精度。 

10、 该钻机可配备自动接卸杆装置，降低劳动强度，提高作业效率。 

11、 四个加强液压千斤顶可成为自装车系统，确保转场方便和节约吊装成本。  

12、 用户可提供10—15吨载重卡车，改装为HTW300C车载型水井钻 机。

潜孔钻机也需要维护，但是如何维护并不是所以人都了解，

一、机组的安装：   

1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。  

2、将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用。  

3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。  

二、作业前的检查：   

1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。  

2、检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满）。   

3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。  

三、凿孔作业程序及卸杆方法：   

1、开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给于适当的水量以减少粉尘）待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。  

2、卸杆方法：本钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆*槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时，用第二个叉子插牢，取出*个叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下*根钻杆，如此依次卸下各钻杆。   

四、操作中应注意事项：   

1、随时注意检查气、水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。    

2、随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。 

3、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。

露天潜孔钻机  潜孔钻机是中、小露天矿山的主要钻孔设备。 

原理：

潜孔钻是把气动冲击器连钻头装在钻杆的前端，凿岩时，冲击器随着钻孔延深而潜入孔底破碎岩石。 

适用范围：

直径80～250㎜的炮孔，深度一般不大于30m,但zui深可达150m。 

钻井机的一般工作方式

1、压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

2、液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，打井驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。

3、锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。

4、潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。打井振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。

冲击式打井机是用钢丝绳把冲击钻头送到井位，由动力装置驱动冲击机构并带动钢丝绳和钻头上下冲击，凿碎岩土而钻进。这是一种古老的钻井方法，设备简单、成本低，但钻井和捞砟必须交替进行，故钻井速度慢。

钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要结构：工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。我公司生产的钻井机主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。

液压钻井机的适用范围及特点。 1.适用范围：地质普查勘探、地球物理勘探；道路及桥梁建筑基础勘察；岩土工程爆破孔、灌浆孔、混泥土工程的结果质量检查，农业水井等钻进施工。2.特点：（1）根据地质条件不同，钻头可选用金刚石、硬质合金、钢粒钻头及无心钻等多种材料。2）该机结构紧凑、体积小、重量轻、分解性强、手柄集中操作方便，适合平原及山区施工。回转式打井机是由动力驱动转盘，带动钻杆和钻头一起旋转切削、研磨岩土而钻进，井眼随钻杆不断加长而加深，岩屑随循环泥浆带至地面。它比冲击式打井机钻进速度快，并便于处理井塌情况。

复合式打井机是在钻头上加接一冲旋钻具，利用循环液体或气体推动冲旋钻具的心轴，使钻头同时以冲击和旋转两种动作破碎岩石而钻进。

在使用上，因为其使用的环境以及条件的不同，产生了不同的型号和规格的设备，但是他们虽然在细节上有所不同，但是在大面上，有很多的相关性，专业优质气动钻井机的详细介绍，下面就为您详细介绍一下吧：

一般气动钻井机由空心轴（空心钻杆）、泥浆泵（排料泵）、动力头（减速箱）和泥浆泵出料管组成，空心轴的上端与动力头相连接，泥浆泵设置在空心轴内的下侧，泥浆泵出料管的下端与泥浆泵的出口相连接。它由减速箱驱动空心轴低速旋转，在转动的空心轴内泥浆泵是潜入水下（地平面以下）工作，减少了操作程序、降低了钻井机的故障率、提高了作业速度、增加了钻井机的钻孔深度。

气动钻井机是用于钻井的设备。包括提升、旋转、钻具和反循环洗井四部分。提升部分用于升降钻具和提吊钢筋混凝土井壁。旋转部分用于使钻头旋转，以破碎土岩。反循环洗井部分用于使泥浆循环清洗井底并将岩屑带到地面。

气动钻井机的使用范围：适用于土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。工程钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

现在流行的打井方式主要有两种：内吸性和外压性，都是循环用水。主要区别在于，内吸型是在把泥土用钻头打碎之后，和着水用压井机从管道中抽出，主要用于深度小于100m直径小于15cm的农田和家用丼眼。优点是用水量少，体型小携带方便，操作简单（单人即可），价格便宜。缺点是由于吸力限制无法用于大直径和深度超百米的，而外压型是把泥沙打碎之后，用泵抽出开的水顺着管道进入，和着泥沙一起从管道外顶出来。优点真对大井眼（直径可达几十公分）和百米以上深井眼。缺点主要是用水量大，操作不便，体型大携带不方便。

打井机机结构形式：牵引式、车载式、车载背机式。一般打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。

钻机的液压系统需要执行三个功能（回转、给进、加持），三个功能分别由三个执行      元件完成。

一个执行元件是液压马达，为钻机提供回转部分的转速和转矩；一个执行元件是液压油缸，为钻机提供给进部分的给进力和起拔钻具的起拔力；另一个执行元件也是液压油缸，是卡盘部分，提供加持钻杆的夹紧力。钻机的液压系统需要执行三个功能（回转、给进、加持），三个功能分别由三个执行     

一个执行元件是液压马达，为钻机提供回转部分的转速和转矩；一个执行元件是液压油缸，为钻机提供给进部分的给进力和起拔钻具的起拔力；另一个执行元件也是液压油缸，是卡盘部分，提供加持钻杆的夹紧力。是生产钻井机、打井机、钻井机械、钻井设备的专业厂家。钻井机械系列产品主要有各类泥沙钻井机、岩石钻井机、液压钻井机、气动钻井机、钻井机配件等钻井设备，卫生纸机系列产品主要有各类卫生纸复卷机、全自动卫生纸复卷机、卫生纸卷纸机、盘纸分切机、餐巾纸机、盒抽纸机、擦手纸机、手帕纸机等。我厂有着二十几年的实践经验，产品销往全国各地，深受广大用户的好评和信赖。

打井机设备是一种车装回转钻机。打井机设备的主传动为机械传动,其操纵机构的一部分为液压操作,另一部分为机械操作。 钻机回转钻进时可采用泥浆作为冲洗液,实现正沟槽管件循环钻进;回转钻进开孔初期可 以辅助加压钻进,以提高成孔钻进效率,随着孔深的增加,当钻具重量超过需要加给钻具的压力时,可使用主卷扬系统实现减压钻进。钻机配备有一个主卷扬机和两个副卷扬机。钻机配备四个调平液压千斤 顶,可减轻PE管材劳动强度,提高安装效率。钻井机设备主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。公司产品汇新世纪同类产品之长，在生产研发过程中不断吸取用户建议，不断开发、完善产品的功能，zui大程度的满足用户需求。我国是一个水资源相对贫乏的国家，年均降水量为630mm。而又有恰恰是制约农业发展的关键因素。我国又是一个人口大国，国家的发展离不开农业。水资源状况和利用水平已成为评价一个国家一个地区经济能否持续发展的重要指标。  

近年来多地出现旱情，给农业以及居民生活用水造成了巨大的困难。从全国对水资源量总的需求来看，在出现中等干旱的情况下，全国总需水量为5500亿m3左右，缺水量为250亿m3左右。若考虑供水中的地下水超采和超标准污水直灌等不合理供水因素，则全国实际缺水量在300～400亿m3之间。

钻井机是用于钻井的成套地面设备、的钻井工具和钻井仪表。钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。

旋转系统主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。

提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。

泥浆循环系统由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是：维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。

动力与传动系统包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。控制系统使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。

井控设备是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和*防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器，组成井口防喷器组，用以控制不同的钻井情况。*条发生松动 由于机械的零部件之间存在着几何形状和配合尺寸上的偏差，在使用期间，容易受到冲击、振动等因素影响，加上磨损过快，容易出现零部件松动的现象。

第二条磨损速度快 受新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，摩擦表面比较粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度快，超负荷作业，有可能熬制零部件的损坏，产生故障。

第三条发生渗漏现象 机件的松动、振动和机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏的现象。磨合期容易出现渗漏的现象。