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主营各种钻机、履带式水井钻机、高风压潜孔钻机、履带式锚固钻机、轮式水井钻机、多功能水井钻机、一体式潜孔钻机、边坡支护锚固钻机、煤矿锚杆钻机、开矿潜孔钻机、工程钻机

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简介

吐鲁番履带式潜孔钻机，全液压锚固钻机是根据我们多年施工中接触和使用各型锚固钻机，博采众家之长,总结开发出的全液压钻掘设备。液压回转岩芯钻机是一种用途广泛的轻便型钻机，适合铁路，水利桥梁，坝基等建筑物的地质勘察，地质岩芯钻探，小型灌浆孔，水井钻进，水井钻探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打baopo孔等钻进工程。可根据地质的不同选用金刚石，复合片及合金等钻头钻进。可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻劳动力强度。采用球卡夹持机构代替卡盘，可实现不停机倒杆，操作方便，安全可靠。配有孔底压力计，便于掌控孔内情况。结构紧凑，手柄集中，占用面积小、重量轻、分解性强、便于搬迁。适合于平原或山区作业。

吐鲁番履带式潜孔钻机，全液压回转器式锚固工程钻机，主要适用于城市中基坑支护和控制建筑物位移、地质灾害治理等工程施工。钻机结构采用整体式，配有履带行走底盘和夹持卸扣器。履带底盘移动迅速，孔位对中方便；夹持卸扣器可以自动拆卸钻杆和套管，降低了工人的劳动强度，提高施工效率。

主要用途：

，本钻机是以金刚石和硬质合金钻进为主的岩心钻探设备，主要适用于地质、冶金、煤炭、水文、工程等行业，也可用于工程地质勘探、矿山坑道通风、排水等工程钻进施工。

主要特点：

1、新型高强度轻质合金材料的应用。箱体类主要部件（立轴箱、分动箱、卷扬机等）材质采用压力铸造高强度铝基合金替换原有普通钢材；研究新型铝合金焊接工艺，集成应用于塔架、底架；在保证钻机性能的前提下，重量约为原来的1/3。

2、钻机整体采用模块化设计，拆分性较强，组装快速。拆分后各部件较大重量约40-100kg，解决了山区搬迁作业难的难题。

3、钻机移机结构采用高频处理镶层滑轨，耐磨性能提高，延长了其使用寿命。

4、复合变速机构设计。采用LG515汽车变速箱附加副箱设计作为变速机构，高低速可切换，扭矩大，变速范围广，操作集中方便，适应各种钻探工艺需求，配件通用性强。

主要特点：

1、钻机具有较多的转速级数（12级正转2级反转）和合理的转速范围，低速扭矩大（较大达8000N.m），既适合合金、金刚石岩心钻进，也适合用于工程地质勘察、水文水井钻进和基础桩工程施工。

2、立轴通孔直径大（93mm），双油缸液压给进，行程较长（可达600mm），工艺适应性强，特别适合较大直径钻杆绳索取芯（上部取芯）钻进，有利于提高钻进效率。

3、采用清华*扬6T46变速箱，该型号变速箱广泛匹配在福田、江淮、凯马、五征等卡车机型上。技术成熟，质量稳定，超负荷能力强，售后服务站及配件遍布全国。

4、液压卡盘为碟形弹簧卡紧、液压油缸松开、三卡瓦自动定心式液压卡盘。

5、液压系统采用齿轮油泵供油，安装简单，使用方便，功率消耗少，液压系统油温低，工作稳定。系统中装有手摇油泵，当动力机不能工作时仍可用手摇油泵起出孔内钻具。

6、动力有一汽锡柴4110（81千瓦）自然吸气发动机，广西玉柴4110（105千瓦）涡轮增压发动机可选。

7、钻机重心低，移机距离长（460mm），固定牢靠，高速钻进稳定性好。

8、配有防震仪表，利于掌握孔内情况。操纵手把少，操纵灵活履带式液压高支腿岩芯钻机适合地质普查勘探，道路及高层建筑物基础勘探，以及各种混凝土结构检查孔，江河堤坝，路基灌浆孔钻孔和直接灌浆，民用水井及地温*空调等。

性能

1、钻机采用自动伸缩式钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔仰卧，操作省时省力，安全可靠，较大限度的为用户创造效益。

2、底盘采用橡胶履带，重量较轻，寿命周期费用较低，能降低车辆行走机构的噪音，减小车体震动、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不伤路面。

3、底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压高支腿）安装调整快捷方便、可用于工作平面调平，装卸车减少吊装成本提水井率，工作时可作为辅助支撑。

4、采用48V电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地优越性。

5、本机配套BW-160独立泥浆泵，泵流量、压力大，维修保养方便，零配件全国各地方便购买。

6、可选型号有XYD-200/XYD-180/XYD-130型。

7、可选加装液压拧管机，提高工作效率、降低人工成本

本机采用摆线马达加齿轮减速机构传动。大油缸倍速给进、提拔力大，底板油箱散热好，全液压系统性能可靠。具有结构简练紧凑，安全可靠，辅助时间短，反应灵活，操作维护简单方便等优点。钻凿岩石在普氏硬度系数f=6~15范围内能获得理想的凿岩速度。主要用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地*施工。主要钻进方法:潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可

注意事项

1、新机空载跑合应不低于20分钟。

2、起塔操作时必须将"起塔"手柄缓慢地推向"升"、"降"方向。

3、注意观察和控制油面位置，保持油面始终处于上、下限位置之间，以避免回路中进入空气，而降低散热效果，影响液压元件的效率和寿命及钻机性能。

4、注意随时观察液压系统各元件的工况，保证油路的密闭无渗漏，油管与运动部件无磨擦、拉、挂和超极限弯折。

5、两联操作纵阀上有一系统压力控制阀，出厂时已调好，一般情况下不要随意调整。

6、 在装、卸钻杆时必须准确确认"正转"、"反转"位置后，正确操纵"回转"手柄，同时操作人员必须正确处于安全位置，以免发生事故。

7、钻机安装定位务必牢固，谨防大扭矩使钻机侧翻或大给进力使钻机移位造成事故或钻孔偏斜。

8、工地工况环境较差，对液压油的清洁要高度重视，如加油时油桶、手要清洗干净，加完油后要封好油箱盖等。

钻机主要特点：

1、多支臂俯仰调整，*适配护坡、基坑支护作用，符合行业性设计；

2、掘进速度快，适应岩土掺杂工程，对护坡钻孔时遭遇到土层中含义的硬质岩石有较强的冲击力，配合通山公司生产的分层式合金钻头能实现快速推进；

3、省油耐用，采用加大型液压油箱，合理分配液压管的流动方向，减少油耗的浪费；

4、合理的液压构架平台，减少冗余度，提升设备整体协调性；

5、电力驱动，噪音小，适合城市施工深坑支护及地铁、机场的边坡稳固工程。

优势

1、全液压控制，操作方便灵活，移位方便，机动性好，省时省力。

2、钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，提高了钻机钻进平稳性。

3、可配备新型的变角机构使对孔更加方便，调节范围变大，可以降低对工作面的要求。

4、对散热系统进行了优化，确保液压系统的工作温度在45～70°之间。

5、配有的跟管钻进钻具，在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

6、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，可以选配旋喷模块叠加，使钻机更加适合

7、主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、合金钻进、螺旋钻进、钻杆钻进、套管钻进、

钻杆施工特点：

1、可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

2、钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

3、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，

用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

4、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，可以选配旋喷模块叠加，使钻机更加适合工程施工。

煤矿用锚杆钻机存在的问题

我国研制的锚杆钻机类型与型号不少，但正式批量生产并在生产建设中起作用的不多，目前存在的主要问题是：

 (1)钻车式锚杆钻机效率高、劳动强度小、安全性好，但因煤矿井下狭窄，锚杆钻车在井下需占用一定空间，目前尚未解决好使用锚杆钻车的施工工艺问题。因此，虽然锚杆钻车曾取得良好效果，但在短时间内难以广泛推广。

 (2)单体式锚杆钻机质量轻、体积小，可由人工挪移，先后有30种以上的单体锚杆钻机投入煤矿试验和使用。但是，投入正式批量生产的产品还不到10%，在煤矿井下成为锚杆支护作业主产品的则更少，其主要原因是产品性能与可靠性都存在以下问题：

①电动锚杆钻机结构比较简单，但转矩特性较差，电机容易过载，加上锚杆孔钻进是立式作业。电机内易受淋水污染，电气部分事故率高。电动锚杆钻机的支腿推进方式至今尚不理想：液压推进须设附加泵站；水力推进的排放水污染工作面问题不易解决；机械式推进呈刚性结构，操作性能不好；气动支腿推进需合理解决气源问题。

②液压锚杆钻机转矩特性好，推进系统容易与钻机回转系统匹配，但有的钻机转矩低，系统发热问题未解决好，以及渗漏、泄漏问题的存在，使用户不易接受。同时，由于液压配套件质量控制问题未引起锚杆钻机厂家的高度重视，产品可靠性尚有问题。因此，液压锚杆钻机类型不少，但正式使用的不够多。当然，由于必须配备辅助液压泵站，给井下使用维修带来不便，也是影响*使用的原因。

③气动锚杆钻机转矩特性好，产品不易过载，又因应用非金属材料，故产品质量轻。但是，叶片式马达的锚杆钻机转矩小(低于50 N*m)、钻进效率低，国内外都已出现淘汰势态。国产齿轮式马达的锚杆钻机传动件、支腿以及密封等都存在问题，产品质量不稳定，使国产齿轮气马达式锚杆钻机尚未取得多数用户的认可。国产柱塞式马达的锚杆钻机正处于开发、试用阶段，若大面积进行推广，还需要在非金属材料、气马达性能等技术上与其它方面做很多工作。

 (3)锚杆钻机产品是工具类产品，机重的限制与功能要求存在矛盾。目前的生产厂家大多是小厂，灵活性好，但技术管理与质量保证体系方面都存在严重问题，甚至缺乏产品质量保证的基本条件。有的生产厂家售后服务存在不少问题，产品又供应不及时。这样，国产锚杆钻机还难以更广泛地在生产中应用。

 (4)煤矿用户科学使用锚杆钻机的机制尚未*建立起来，对锚杆钻机缺乏应有的维修、保养，维修条件又不具备，致使锚杆钻机过早报废。有的煤矿使用进口锚杆钻机时，不及时按规定注润滑油，不处理系统的污物，气马达早期破损。有的煤矿对出现非致命故障的钻机不及时维修，使机械运行出现恶性循环，数10台锚杆钻机仅1 a时间几乎全部报废。

 (5)与锚杆钻机配套的钻具性能差，国产钻头寿命常常不足10钻米，掉片、断齿以及早期磨损等频频发生。特别是，个别钻头厂家使用劣质硬质合金，靠劣质材料降低产品成本，使锚杆钻头产品质量极差。

 (6)锚杆钻机产品开发、制造等缺乏科学性，一些产品反复立项研究，但技术进步的步子不大，特别是，因某些原因不按标准要求进行性能试验与可靠性试验，致使鉴定的产品缺乏批量生产的基本条件。在产品制造过程中，也常常缺乏科学管理，片面追求利润，不重视售后服务，对产品缺乏负责精神。

煤矿用锚杆钻机的合理趋向

仅国有重点煤矿，每年就有3 000多个掘进工作面。锚杆支护施工需要相当数量的锚杆钻机，市场的需要使诸多科研、制造单位纷纷投入锚杆钻机及其配套机具的开发与生产，产品型式繁多，相类似的产品反复出现、反复鉴定。锚杆钻机是锚杆支护技术发展的客观需要，它必然按一定规律向前发展，经过一个时期的竞争后，会逐渐走上正轨。经对国内外锚杆钻机分析认为，煤矿用锚杆钻机的发展趋势将有以下特点：

(1)由于煤矿锚杆支护将在量大面广的煤巷、半煤岩巷广泛应用，在相当长时间内，单体锚杆钻机是锚杆钻机产品发展的主流。在部分使用综合掘进机的巷道，将逐渐采用液压单体式锚杆钻机，并共用掘进机的液压动力源。为进一步提高综掘设备的锚杆支护机械化水平，仍将继续探讨如何广泛使用机载锚杆钻机。机载锚杆钻机仍以液压回转式钻进方式为主，但仍会寻求解决钻进抗压强度大、磨蚀性强的岩石的合理钻进方式。在大断面岩巷掘进中，液压钻车的使用会更加体现其钻进锚杆孔与安装锚杆的优越性，而锚杆钻车的应用不会在短期内提上日程。

(2)液压回转式锚杆钻机将向进一步提高输出转矩方向发展，以适应锚杆孔高速钻进与安装锚杆的需要。液压锚杆钻机将在进一步改进技术性能的同时提高可靠性，着重解决液压元件耐用性、井下*工作稳定性的问题，并寻求如何与现有井下设备共用动力源问题。为使液压锚杆孔钻进适应面更广，人们会探讨高转矩回转辅以小能量冲击锚杆孔钻进的问题。

(3)气动锚杆钻机转矩-转速特性好、重量轻、失速转矩大，但产品可靠性与产品质量稳定性会在一个时期内更加令人关注。为了更广泛地使用气动锚杆钻机，煤矿现场将会有意识地调整压缩空气系统，并逐渐重视井下移动式空压机的应用问题。

(4)电动锚杆钻机成本低，主机动力简单且能源消耗少，人们将在提高电动锚杆钻机可靠性与合理解决支腿方式上继续攻关。鉴于电动锚杆钻机转矩特性硬、电机可靠性较差的问题，在采用压力水冲洗锚杆孔时，电机可靠性的关键将在于过载能力与防水、密封性能；只有在二者得到根本解决后，电动锚杆钻机才能被更广泛地用于井下作业。

(5)气动冲击式锚杆孔凿岩机与气动回转式锚杆钻机、气动回转式钻机(帮锚杆孔钻机)互相配套使用，使井下动力系统单一，效果好。人们会进一步改进气动冲击凿岩方式，使之更好的与气动回转式钻进方式匹配。

(6)锚杆孔回转式钻进使用的钻具是消耗量大的易损件。随着锚杆钻机产品正常化，钻具性能及质量将会更加受到重视，钻具结构、材料与加工工艺会逐渐趋于合理，回转式钻进方式的适应范围会有所扩大。

(7)锚杆钻机的进一步发展，要求锚杆钻机及其配套机具的标准化水平进一步提高。在此技术上，产品竞争将主要在质量、服务、价格方面。为此，有些锚杆钻机与钻具生产厂家会在科学化管理上下功夫，逐渐自觉地贯彻ISO 9000族标准，以使其产品更有竞争能力。

(8)锚杆钻机性能参数的研究是锚杆钻机产品发展与质量控制的基础，几种产品的竞争，会逐渐提高对锚杆钻机基础性研究重要性的认识。在锚杆钻机产品竞争中，生产厂家将会争技术、争人才、争条件建设。

 (9)锚杆钻机的发展有一定技术难度，它的应用效果与现场的使用维修条件有关。煤矿现场将会寻求应用锚杆钻机的科学管理方法，重视与加强锚杆钻机的维修、保养，建立锚杆钻机维修点。

 (10)锚杆钻机的水平、质量影响锚杆支护综合效益，煤矿现场会逐渐重视使用锚杆钻机与钻具的综合经济效益问题，并做为选择锚杆钻机与钻具的重要根据。

结语

锚杆钻机与钻具是应用锚杆支护的关键。目前，国有重点煤矿的年进500多万m巷道中，采用锚喷支护的只有100多万m。按达到年锚喷支护率50%的目标，每年将有200多万m的巷道采用锚喷支护，有1 500个左右的掘进工作面配备锚杆钻机，加上一定数量的备用，需要数千台锚杆钻机。目前，每年投入煤矿的锚杆钻机只有500～600台左右，质量与性能参差不齐，真正在井下连续运转的不多。1995年以来，全国各煤矿从澳大利亚引进了500～600台气动锚杆钻机，有的煤矿在应用中取得了一些成效，并积累了经验；但也有的煤矿过早报废了引进的产品，得到了一些教训。种种迹象表明，锚杆钻机在我国仍处于向前发展的阶段，技术管理、产品开发、制造以及使用维修等均需不断总结经验教训，在经过一个时期以后，锚杆钻机的发展会走上正轨，在发展我国锚杆支护技术中起到应有作用。

锚杆钻机的发展以凿岩技术与锚杆支护技术为基础，高钻进速度、良好的适应性、高可靠性以及生产厂家的优质服务是锚杆钻机产品竞争的目标。锚杆钻机性能参数的研究、产品结构设计与材料选择的合理化以及产品质量保证体系的建立是锚杆钻机产品进一步发展的基础。

锚杆钻机是锚杆支护施工机械，它影响锚杆支护施工质量——锚杆孔的方位、深度、孔径以及锚杆安装质量等，产品本身的技术特征又涉及操作者的安全。

国外曾将锚杆钻机列为影响锚杆支护安全性的重要因素之一，一直致力于如何合理解决锚杆支护机械化问题。美国曾投入巨资解决煤矿全自动锚杆孔钻进与自动安装锚杆问题，并尽量在施工中应用机械化程度高的锚杆钻机，例如锚杆钻机、机载锚杆钻机等；法国、芬兰、德国、瑞典、奥地利等也都重视高度机械化锚杆钻机的开发与应用。但是，单体式锚杆钻机在煤矿仍会继续发展，澳大利亚煤矿自60年代起寻求锚杆钻机发展道路，目前将气动锚杆钻机大量投入市场，并*液压锚杆钻机、综合机械化锚杆钻机，推动了锚杆支护技术的发展。