沂水300水井钻机减价

沂水300水井钻机减价

新款水井钻机200、300、400、500打井深井钻机、玉柴的柴油发动机！*专业技术，专业的技术团队，无处不在的客户群体，配件无限制的供应，你在犹豫？？？

关于价格？每天都有*放价销售，随时提供各种型号钻机报价，只要您有意我们就用心，我们只做专业的，一切都从您的角度出发，为您真正提供一条龙服务，分分秒秒为您服务

简介

，锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。

锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。锚杆钻机的分类：

反循环钻机性能优势介绍

一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。大、小锅锥 　利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出，其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机　常用的回转式钻机即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。

压气洗井转盘式钻机　

是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。

主要性能

锚杆钻机随着科技的发展，科技含量也越来越高，因此被应用大各种工程之中，特别是铁路、公炉、水利等各种工程中，锚杆钻机都是*的重要机械。现在还广泛的应用在乡村深基坑的支护和加工工程、工程中，这主要是因为锚杆钻机有着良好的性能。

首先，锚杆钻机的结构十分紧凑，而且体积很小，重量很轻，便于移动，而且使用起来十分的灵活，甚至在坡地和脚手架上都能够使用。而且，锚杆钻机的液压动力头的输出的扭矩比其他的机械设施要大很多，这就造成了锚杆钻机的钻进能力强，而且使用范围很广。 动力头的转速还能够实现无级变速，能够满足不同工地的不同的施工要求，能够达到的效果。锚杆钻机的主要性能

锚杆钻机随着科技的发展，科技含量也越来越高，因此被应用大各种工程之中，特别是铁路、公炉、水利等各种工程中，锚杆钻机都是*的重要机械。现在还广泛的应用在乡村深基坑的支护和加工工程、工程中，这主要是因为锚杆钻机有着良好的性能。

首先，锚杆钻机的结构十分紧凑，而且体积很小，重量很轻，便于移动，而且使用起来十分的灵活，甚至在坡地和脚手架上都能够使用。而且，锚杆钻机的液压动力头的输出的扭矩比其他的机械设施要大很多，这就造成了锚杆钻机的钻进能力强，而且使用范围很广。 动力头的转速还能够实现无级变速，能够满足不同工地的不同的施工要求，能够达到的效果。

锚杆钻机的主要性能

锚杆钻机随着科技的发展，科技含量也越来越高，因此被应用大各种工程之中，特别是铁路、公炉、水利等各种工程中，锚杆钻机都是*的重要机械。现在还广泛的应用在乡村深基坑的支护和加工工程、工程中，这主要是因为锚杆钻机有着良好的性能。

首先，锚杆钻机的结构十分紧凑，而且体积很小，重量很轻，便于移动，而且使用起来十分的灵活，甚至在坡地和脚手架上都能够使用。而且，锚杆钻机的液压动力头的输出的扭矩比其他的机械设施要大很多，这就造成了锚杆钻机的钻进能力强，而且使用范围很广。 动力头的转速还能够实现无级变速，能够满足不同工地的不同的施工要求，能够达到的效果。

分类

一、冲击式钻机 

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井深度一般在250米以内，有时可达500～600米。主要有2种：  ①     冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50米，zui深达100～150米。

②  钢丝绳冲击式钻机。

由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5～1米，冲击频率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。

二 回转式钻机   

依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有5种：   （1）  锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

（2）循环泥浆洗井转盘式钻机。

由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆

则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。 

（3）  压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。  

（4）  液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

（5）潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。  

复合式钻机 有2种：   

一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转／分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。

另一种是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构，以回转钻进为主，当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性强。

1．钻机特点及用途：        

钻机是一种机械传动动力头式油压工程钻机，主要用于高层建筑深基坑 锚固、路基、路坝加固、预防滑坡、岩石坍塌等灾害整治工程以及工程勘察孔施工；亦能用于单管、双管旋喷桩、高速公路护栏杆孔、电力工程电线杆孔和小型水井等工程的施工。        

钻机的主要特点：  

1) 该机是一种机械传动动力头式钻机，给进行程长，有1800mm和2300mm任选，有 利提高钻进效率。 

2) 当钻进口径110mm时，钻进深度50m。钻机允许168mm套管通过。 

3) 钻机转速单位大、档数多，可根据不同地层选择潜孔锤冲击回转钻进或其它钻进方法，有利钻进效率的提高。 

4) 钻机结构简单、操作方便、工作可靠。

主要组成部件及工作原理：       

钻机主要组成部件          

动力与离合器 

钻机动力选用柴油机或Y160M-4型电动机，通过弹性联轴节与离合器联接并输出动力，同时两根B型皮带带动油泵工作，为液压系统供油。 离合器为干式双片常闭式摩擦离合器，采用手扶拖拉机上的成熟部件，结构简单、操作方便、维修容易，工作时靠六只压紧弹簧压紧摩擦片而传递动力；通过手柄操纵离合器分离机构，压缩压紧弹簧，摩擦片间产生间隙，使动力与传动系统断开，摩擦片正常磨损亦由压紧弹簧自动补偿不需进行调整。 

离合器操纵分离机构的调整如图3所示，必须注意三只分离杠杆与推力轴承端间隙*，均保持为0.5mm左右。间隙过小或无间隙，分离轴承将与分离杠杆一起高速旋转，由于该轴承无法补油，长时间高速旋转将使其烧毁。调整时只需调整三只调整螺钉上的调整螺母，当三处间隙*（均为0.5mm）后，将每只螺钉上的两个螺母拼紧，以防松脱。 并请注意：当钻机长时间不用时，应将离合器至于工作（离合器操纵手柄为（“合”）位置，否则弹簧长时间处于压缩状态会过早失效。

变速箱 

钻机变速箱是用一个手柄集中操作控制三个拔叉工作，获得四正一反五个输出转速，其传动比i=23.34、11.97、6.63、3.87;  i反=28.76.拔叉操纵机构没有变速定位板和挡间互锁装置，确保换挡安全可靠。当操作者站在液压操作板一侧并面对钻机，变速箱操作手柄各挡位置如图4所示。  变速箱通过六方传动轴将运动传给动力头。  变速箱通过固定在箱体上左、右转轴架装在钻机机架上，并可绕该轴转动，其轴线即是动力机 ---离合器---变速箱输入轴的中心线。通过变速箱在机架上转动，可使固定在变速箱上的桅杆改变其工作角度。

动力头 

动力头是一个一级齿轮减速箱，通过六方传动轴将运动输入，动力头的从动轴线即为钻孔中心线。从动六方传动轴套上接水，其下边的丝扣接头与钻杆连接。水可将冷却液或压缩空气送至孔底，六方轴套通过内外六方带动钻具旋转。  动力头用螺栓与左右滑板固定，并一起装在桅杆的两个导轨上，通过桅杆的升降系统，拖动动力头沿导轨做上下滑动。

桅杆      

钻机桅杆是由两根主槽钢与顶板、底板、横撑焊接而成的桅杆体和油缸------链条升降系统及孔口板、撑杆等部分组成。      

桅杆体上焊有两条导轨，动力头即沿导轨上下移动；桅杆用螺栓与变速箱固定一起，并随变速箱在机架上转动，即可改变桅杆角度，实现0~90度间任意角度及5度左右仰角钻孔；当角度调整后用两根撑杆将其固定。桅杆下面固定有孔口板，其上装有可互相不用直径的补芯，可供拧卸钻具放垫叉用并在开孔时起导向作用。

液压系统 

钻机液压系统由油泵、油箱、阀、油管及接头和油缸（执行机构）等组成。为钻机液压原理图，为液压系统操作手柄示意图。  油泵是由大、小泵组成的双联齿轮泵。正常钻进或用动力头起落桅杆时，小泵工作（二位分配阀处于“Ⅰ”位）；当快速提升、下降钻具时，可控制大、小泵同时工作（二位分配阀处于“Ⅱ”位）。阀包括多路换向阀和二位分配阀。多路换向阀由溢流阀和动力头升降操纵阀组成。溢流阀在钻机出厂时已限定zui大工作压力，操作者可根据需要调节调压手轮或快速增压手把来获得合适的系统压力；动力头升降阀是一个三位六通换向阀，可控制动力头提升、下降、停止。二位分配阀可控制油泵工作状态，即小泵工作或大泵同时工作。阀和压力表共装在一个操纵板上，用销轴插装在机架上，工作时可以调整至合适或有利的位置。旋喷模块的原理就是在提升油路上并联调速油路，可通过调节调速阀来得到的旋喷提升速度。

其使用方法是：

（1）旋喷开始前，将转阀置于“Ⅰ“位使用慢档，并将模块上的手动换向阀置于“拉”的位置，执行提升动作，同时调节调速阀的旋钮（顺时针旋为加快，逆时针旋为减慢），使提升速度达到旋喷要求，用锁紧母锁住旋钮。

（2）进行旋喷时，只需操作面板上的手柄执行钻进动作，无需再跳动模块上手柄或旋钮。

（3）旋喷结束后，将模块上的手动换向阀（只有两位）置于“推”的位置。

钻机的使用、操作及安全注意事项：   

（一） 钻机各操作手把           

钻机离合器及变速箱操纵手把，             

（二） 钻机使用和操作开机前的准备与检查

钻机运抵后，对准孔位，钻机底座用螺栓固定在机台木上，钻机底座螺栓孔位置关系尺寸  启动钻机，将动力头移至桅杆zui下方（即靠近孔口板位置），然后将起落桅杆钢丝绳两端固定在动力头拖板上的链条接头处，操作操纵手把使动力头慢速上移，此时桅杆随之缓缓

立起至所需钻孔角度。在调整桅杆角度前，必须将锁紧两根撑杆的可旋转卡子上的螺栓松开，使撑杆能自由滑动；角度调整好后再将螺栓拧紧，固定撑杆。 

（三） 开机前的准备和检查。 

桅杆立好后，从动力头上摘下起落钢丝绳。

停机检查各连接部位螺栓是否紧固可靠。 

向桅杆导轨、六方传动轴表面及有润滑要求的各部位加注润滑油或润滑脂。 检查油泵皮带松紧是否适当。 

检查离合器分离杠杆与分离轴承端面间隙是否保持在0.5mm左右。检查液压油、变速箱内油位是否适当。 

检查各操作手把扳动是否灵活，工作是否可靠。 

启动钻机，油压调至8MPa，依次操作液压阀手柄，检查各动作是否正常，油缸、油管等处是否漏油现象。

（四）钻机工作过程中安全注意事项  

启动动力，动转正常后方可开动钻机。钻机离合器工作应平稳，不得有冲击现象。 当发现离合器发热或打滑时应停车检查，摩擦片过度磨损或压紧塔簧失效，应及时更换。变速箱变速时必须先脱开离合器，待各齿轮减慢或停止时方可换挡。严禁开车换挡，以免损坏齿轮。  工作中注意检查各传动部位轴承、齿轮箱的温度不得超过70℃，过热停车检查并消除。 起落桅杆前应检查起落桅杆用钢丝绳，如有损坏，立即更换，以免发生危险。 钻机停钻后，柴油机冷却水应放尽，防止水道生锈或冬季冻损机器。  钻机长时间不用，导轨、六方传动轴及其它加工表面应涂抹润滑脂，防止锈蚀。 

正常钻进时，不要将旋喷模块上的手动换向阀置于“拉”的位置，然后使用调节阀和调速阀的旋钮达到快速提升，这样会加大能量损失，使油路发热。 

在推拉旋喷模块上的手动换向阀一定要将阀芯推到底，拉到位；否则会使油路动作不准确。

锚固钻机在开孔之间需要进行哪些安全方面的检查：

一、对锚固钻机中主机进行重点的检查，主要是开关是否都处于正常的中间位置；

二、检查锚固钻机中液压的油管，以及水管之间的连接是不是*正确；

三、锚固钻机在钻孔上的位置检查也比较重要，主要是保证顶板以及媒的稳定性能，如果出现不安全的现象，为了防止出现泄漏等情况，应该在顶板上设置临时的支护；

四、还有就是锚固钻机在钻孔的位置上，是否存在不必要的故障。

锚固钻机在钻进的过程中有哪些安全的措施：

一、当锚固钻机在开始旋转的时候，不可以直接用手，或者是戴有手套的手去触摸已经在高速旋转的钻杆，操作人员更不可以单手对设备进行操作。

二、锚固钻机在开孔的时候，其支腿在伸出的速度上不可以太快，不然会导致钻杆出现严重的变形，或者是造成钻杆出现断裂，而钻头也会出现损坏。

三、如果锚固钻机突然出现加载的话，那么操纵臂肯定会朝向某一个方向进行摆动，而操作人员则需要保持正确的站姿，以免出现扭伤的现象。

四、顶板出现超高，却还持续使用锚固钻机的时候，则需要生产单位对安全的措施进行特殊的制定。

而且锚固钻机在设计上比较灵活，不管是适应性或者是针对性都比较强，还可以按照掘进机的机型，或者是地质的不同条件，以及巷道在断面上的要求等，对锚固钻机在形式上进行不同的设计，主要有双臂和单臂两种。

1.锚杆钻机与潜孔钻机，这两种钻机是否一样？以及，在某些场合中，是否可以将锚杆钻机叫做锚固钻机？

锚杆钻机与潜孔钻机，虽然，这两个都是属于钻机的，但是，由于其具体用途不一样，所以，这两个是不可能等同的。至于问题二，可以说，其回答为是，因为，在某些场合或条件下，锚杆钻机与锚固钻机，是可以划等号的。

2.锚杆钻机，其在煤炭行业中，常用的种类有哪些？

锚杆钻机，其一般的，是有手持式和支腿式这两大类。而且，对于其每一种，都是有相对应的钻具的。而它在煤炭行业中，则是使用气动式和液压式这两种，具体来讲的话，是为倍速单体气动锚杆钻机和回转式液压锚杆钻机这两个。

3.锚杆钻机，其应用有哪些？以及气动型的锚杆钻机，有哪些具体型号？

锚杆钻机的常见应用，主要是在锚杆支护用锚杆孔，以及锚索孔的钻孔这两个上。而锚杆钻机中的气动锚杆钻机，在具体型号上，是为MQTB和MQT系列，比如MQTB65/2.3、MQT-85J2/1.8，以及MQT-120/2.3等这些。

 1.潜孔钻机和锚固钻机，这两种钻机之间，主要区别是什么？

潜孔钻机与锚杆钻机，虽然它们都是在钻机这一范畴内的，但是在用途等方面上，还是有一定区别的，不过主要的，是为潜孔钻机用来凿岩，而锚杆钻机则用来打孔锚固的。

2.锚杆钻机，其有哪些种类和型号？以及，液压锚杆钻机的主要特点是什么？

锚杆钻机，其可以分为气动和液压这两大类。其中，气动锚杆钻机，其又可以叫风动锚杆钻机，在具体型号上，主要是有MQTB和MQT这两个系列，而液压锚杆钻机，在型号上，液压锚杆钻机，其的主要特点，是为结构合理、操作简便、工作效率高、使用寿命长，而且，还能够安全防爆和省力。所以，其是有很多应用的。

3.锚杆钻机没劲，是由哪些原因所造成的？

如果，锚杆钻机没劲的话，那么，在具体原因上，则是为钻机中的回转机构，或者是回转器中的齿轮有损坏。此外，钻机中的轴承出现损坏，那么，也是会导致上述问题的。所以，应逐个排查，找出具体原因来有效解决。