新款水井钻机200、300、400、500打井深井钻机、玉柴的柴油发动机！*专业技术，专业的技术团队，无处不在的客户群体，配件无限制的供应，你在犹豫？？？

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简介

蒙阴的200水井钻机*，整体式高风压露天潜孔钻车是将潜孔钻凿系统和螺杆空气压缩系统融为一体的*钻凿设备，以一台六缸柴油机为两个系统提供动力，结构紧凑，整体性好，移动方便。钻车装备的拥有核心知识产品的单级压缩高风压螺杆机头，应用了的汤氏Y形线，流动量大（13m³/min）,气压高（1.7MPa），为高风压气动冲击器提供强劲动力，凿岩速度比中风压钻车高20%-50%。

钻机组成

1、液压油泵：

蒙阴的200水井钻机*为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：

小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：

为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

4、动力头：

采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。

工程钻机分类：

1：冲击式钻机 靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低二

2：回转式钻机 依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔

3：复合式钻机 有2种：一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。另一种是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构，以回转钻进为主，当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性强

整机介绍：

1、罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。

2、支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。

3、操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。

4、履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。

5、（可选配）举升：可调节孔口高度，不再依赖于工作面的高低。

6、（可选配）自动转盘：免去人工劳动，更轻松，更方便。

7、大通孔耐高压水：扩大头施工的*装置。

8、动力头：钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类产品低，大大提高了钻机钻孔的平衡性。配置的伸缩接头，可大大延长钻杆螺纹寿命。

9、散热系统：针对客户当地的特殊工况，对散热系统进行了优化，确保液压系统在室外温度为45℃时，zui高温度不超过70℃。

钻机结构简介

采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。

4.1 主机

主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便

回转器

回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。马达经两级齿轮减速，驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度。主轴为通孔结构，通孔直径75mm，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器具有侧向开合装置。液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘可配用不同规格的钻杆、更换卡瓦时，用工具压缩卡瓦组的弹簧并将其放入胶筒内）。

夹持器

夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。夹持器卡瓦座落在卡瓦座上, 靠上下两根销杆限制卡瓦的退出。圆周方向靠卡瓦座上的一对平键固定。将两根销杆抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过108mm的粗径钻具。

给进装置

给进装置采用油缸直接推进。油缸体的尾部与机身固定，油缸的活塞杆与拖板相联接。借助油缸活塞杆的伸缩，带动拖板和回转器沿机身导轨作往复移动。 回转器与拖板之间采用翻箱式结构联接。一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上。起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬向销轴一侧，让开孔口。给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的立柱及支撑杆的横梁上

机架

机架用于安装给进装置和固定钻机。机架由爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等组成。给进装置在机架上可以调头安装，利用支撑油缸可调整倾角，满足各种倾角的钻孔。支撑杆采用二节式结构，根据需要配合使用。利用爬履式底座以常规方法可将钻机安装在基台木上。

4.2 操纵台 操纵台是钻机的控制装置。

由各种控制阀、压力表及管件组成。钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是

施工特点：

1、可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

2、钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

3、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

4、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，可以选配旋喷模块叠加，使钻机更加适合工程施工开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作

锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性锚固钻机是为水利、交通工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地应用于边坡治理、水利、筑路、露天矿山、物探等工程的各类岩层中钻凿锚杆孔或孔。锚杆钻机用于基础工程建设，可完成锚杆施工、干粉、灰浆施工和各种工程勘测孔，微桩孔的钻进，并可实现螺潜锤和钻进。全液压旋喷钻机为全液压驱动、动力头式钻机，是适用于垂直或倾斜钻孔以及实现定喷、摆喷、旋喷桩施工的设备。适用于土壤、砂土、砂卵石等第四纪覆盖层的高喷灌浆作业。能根据用户的特殊要求，研究、设计，生产特殊用途和要求的设备和机具。在海洋工程地质调查钻探设备、岩土锚固支护设备、破碎复杂地层钻探工艺和机具的研究开发方面，具有*的优势。在相关特殊领域的应用非常广泛。

冲击式钻机能适应各种不同地质情况，冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械。特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，锚固钻机提高桩基承载能力，均有一定作用。

目前常用的冲击钻机有 CZ 系列其所有部件装在拖车上。整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。

对于山区高速公路，路基工程挖方数量大，路堑边坡高，地质比较差的地段一般采用预应力锚索地梁，以确保路基高边坡稳定。预应力锚索地梁工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，要安排一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。

主要施工工序如下：

1、锚孔测放

边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

4、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9、锚索体制作及安装

预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。

钢绞线采用φj15.24mm和φj12.7mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

10、锚固注浆

注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

11、地梁制作

地梁采用C25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

12、锚索张拉及锁定、封锚

通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。zui后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

但它冲刃大多是十字形的

冲锤有各种形状。功率消耗很大，由于冲击式钻机的钻进是将岩石破碎成粉粒状钻渣。钻进效率很低。因此，除在卵石层钻孔时采用外，其它地层中已被其它型式的钻机所取代.钻机一般分为这几种：全风动钻机，半液压钻机、全液压钻机，全风动顾名思义就是全部以风为动力，利用风动马达将风能转换为机械能，来实现回转和行走。工作部位就是潜孔风动钻机的—潜孔锤（冲击器加钻头）冲击器就是一种利用风能来回冲击的工具以此带动钻头对岩石造成锤击，再通过回转马达的回转拧碎以实现穿孔作业锚杆机工作的主要原理

锚杆机在我们工作的时候是必须的设备，其主要的作用就是在岩体内和岩土中间工作，主要的目的就是保证保证加工的正确性和安全性。锚杆机还有自己的保护层，也就是我们常说的锚杆护栏。其主要的目的就是支撑起整个的空间，保证空间的安全，避免坍塌。

锚杆机在工作的时候是有自己的特色的，其是可以有岩层所没有的抗拉力的。而且其还可以利用一些物理学的知识来达到一定的减少摩擦的能力。而且其使用的工具都是配套的，这样的话就可以保证所使用的安全。锚杆机使用的范围非常的广泛。

一般来说其主要的是用在对岩石的采集或者对矿物质的开采中，zui主要的就是用在对煤炭行业的开采中。不过随着科技的发展，其现在在一些建筑中使用的也比较的多。因为，其总体来说就是用在地下活动的。锚杆机的使用并不是说只是按照所使用的说明书进行，而且还应该根据实际的使用情况，已经使用的技巧来选择使用。潜孔钻机锚固钻机掉钻的原因很多，有孔壁大面积塌方而造成埋钻；孔壁易缩径而造成卡钻；钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻；孔底取芯时容易发生掉钻。

履带式锚固钻机处理卡埋钻的方法主要有：

（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。

（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下4切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。

（3）高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。

（4）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。履带式潜孔钻机的液压系统油液选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2/iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在潜孔钻机液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

(1)油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；油液中污物过多，使油泵吸油I：

（1）处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查 清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1)空气进入履带式锚固钻机液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音；油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性；油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。

(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点：经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

岩心钻机的基本作用是：

移动立即传动，带动钻头向地壳深处钻孔，并采取地下标本——岩矿心，以探明矿床产状、分布、储量等地质情况，为用矿床的开发利用提供可靠地地质资料和依据。 对钻机的要求：工作可靠耐用；操作灵活方便；维护保养简单，安装拆卸方便；技术钻速和经济钻速高。钻机的基本组

1、带动钻具回转系统——回转器；

2、调节施加于钻头上载荷的给进系统；

3、升降钻具的起重系统——卷扬机；

4、改变祝工作机构：回转器、卷扬机输出转速的——变速箱

5、把各系统部件组合的固定支撑——机架 钻机回转器的种类：立轴式转盘式 动力式 给进系统用于调节钻头载荷。

技术参数——指机械设备在生产方面所变现的特性、能力和质量的总和。 技术参数分为基本参数、主要参数和一般参数钻机的特点立轴转速高钻机重量轻；可拆性好便于搬迁；卷扬机提升能力大，单绳1速时提升能力为33000N；操纵手柄集中灵活可靠；动力机可装配电动机和柴油机。 钻机由动力机和钻机本体两大部分组成。

离合器的功用：在动力机运转时用以接通或切断动力；在钻机变速或扭断岩心时，可用离合器进行微动操作；在负荷超载时摩擦面间可打滑，限制扭矩起到过载保护作用。离合器主要有 主动元件 分动元件 压紧分离机构 操纵机构 调隙机构。 万向轴的功用是哦将变速箱输出的动力传至分动箱 回转器的功用是 利用角传动将不同的转速和转向通过立轴、卡盘传递给钻具，进行孔内工作。

卡盘的功用是将回转扭矩及给进机构的作用力传递到钻杆柱上。 卷扬机的功用是升降钻具、套管和悬挂钻具。卷扬机由行星轮系、卷筒、水冷装置及抱闸构成。

液压操纵系统的功用 完成立轴下降、停留、上升、移动钻机、松紧卡盘、宁卸钻杆等。 XY-5钻机的主要技术性能

1、 钻进深度（50mm钻杆）1500m/

2、开孔钻头直径150m/

3、终孔钻孔直径59mm

4、可钻钻孔倾角90度至80度

5、钻机外形尺寸（长*宽*高）（3190*1495*2140）mm

6、钻机质量3.3t 水刹车的基本工作原理 转子在水室内相对于定子和水作回转运动时所获得的阻力矩通过传动轴、滑移齿轮、内齿圈传到卷筒上，与钻具自重作用于卷筒的回转力矩相平衡，达到控制钻具匀速下降的目的。钻机的组成；主机 钻塔及附属工具。 主卷扬机为游星式机构。 副卷扬转动机构为摩擦式。

变速箱轴‖装有压爪式摩擦离合器，以控制转盘工作。

液压系统分为两大部分

1、多路换向阀直接控制系统

2、带有蓄能器的系统。

带有蓄能器的液压系统的特点是能保证发动机或油泵发生故障时，卷扬机能依靠蓄能器使卷扬机液压胀阀继续工作一段时间并配合人力提升机构将钻具提离孔底，避免发生孔内埋钻事故。泵（冲洗液）的作用：冷却钻头 清除岩粉和保护孔壁的作用。冲洗液量是指单位时间内从孔内上返的冲洗液的体积量。

从排出岩粉出发确定的冲洗液量能够满足冷却钻头的需要有效排出岩粉作为确定冲洗液量的依据。 冲洗液的上返流速V必须大于质量zui大的岩屑在冲洗液中的沉降速度。 金刚石钻进时冲洗液上返流速一般为V=0.3-0.5m／s就能有效地排出岩粉和冷却钻头。合金钻进时V 0.3m≧／s 洗孔功率就是泥浆泵输出功率或有效功率往复泵由动力端和液力端两大部分组成。

调节往复泵量的方法

1、改变活塞往复次数（或曲柄转速）

2、改变缸套和活塞直径

3、改变活塞的往复行程（或曲柄半径）

4、泵排出口处安装三通阀，经部分流量回流改变进入钻孔的流量。

往复泵的易损件是指液力端与流体介质想接触并作相对运动的零部件。钻塔的功用

1、升降钻具，起下套管柱

2、作为立根钻杆的靠架

3、液压钻机钻进时悬挂钻具。

钻塔的主要参数：

塔高 起重量和塔德自重 钻塔大钩起重量是钻塔在钻探生产施工过程中升降钻具所承受的载荷。

钻塔天车的负载能力根据大钩负荷与钻机升降滑车系统的设置形式有关：有死绳端的滑车系统和无死绳端的滑车系统。

大多数钻塔的结构式采用空间（木行）架结构。

选则塔的承载力时考虑的因素

1.、孔内钻具的重量

2、钻机卷扬机的拉力 A字型钻塔用小断面（木行）结构或钢管组成两脚式钻塔。

提引器的作用：在升降钻具作用中，卡主钻杆接头以便起、下钻具。 提引器分为 ：普通提引器和塔上无人提引器 根据升降负荷大小的不同，分为：单轮、双轮或多轮游动滑车。

水接头的作用：连接运转的钻杆住和不回转的冲洗液高压胶管以及输送冲洗液。钻杆的连接螺纹是钻杆柱中zui薄弱的部位 钻杆的功用：连接地面钻进设备与地下破岩工具的枢纽。

钻杆分为：外丝钻杆和内丝钻杆 岩心管的主要用途：组成各类型的钻进钻具、容纳岩心、连接钻干与钻头。

套管的主要用途：

1、保护孔壁、孔口

2、隔离复杂地层和含水地层或漏失层

3、隔离事故钻具或孔段基台的种类：木基台 钢基台 和钢木混合基台。钻塔德安装分为 ：整体安装法和分节安装法。

安全设备的安装

1.、安全护栏2、钻塔绷绳3、防护设备

4、避雷装置。

全液压钻机的基本组成

从系统仿真建模角度，多变幅工程钻机可分为四个主要部分：动力系统、液压系统、机械系统、操作系统。工程钻机作为一个有机的整机，其性能与各个系统的关系密不可分。

1)动力系统

由于工程钻机的工作地点主要在野外，环境温度变化大，所受负荷、冲击也大，并且钻进过程中产生大量的灰尘，污染物较，维护不便，因此钻机的动力由柴油机来提供。柴油机工作性能可靠、维修方便、燃油消耗经济，符合工程钻机的工作特点。

2)液压系统

多变幅工程钻机的主要动作有整机的行走、平台回转、变幅油缸的变幅、钻具的给进、钻具的起拔、回转器的回转、钻具的夹紧、钻具的卸扣等，所有的运动都靠液压传动来完成。根据以上工作动作要求，把液压元件通过油管有机的连接起来即是工程钻机的液压系统。

柴油机利用泵把机械能以液压油为介质，转变为液压能，传递给给进油缸和马达，再转变为机械能，机械能传给各个执行机构，实现运动和工作的各个过程。液压系统设计的好坏直接决定钻机的性能。同样的液压元件，系统不同对钻机的性能影响很大。本钻机根据钻进的工艺特点及动作要求采用双泵系统，使用一个负载敏感泵和一个恒压变量泵。

3)机械系统

多变幅工程钻机的机械系统是完成钻机各个动作的执行者，基本包括： 履带行走装置：整个钻机的基体和支撑部分，承受整个钻机的质量和钻进过程中外载荷的反力，并且可以做短距离的行走，搬迁方便，减少作业辅助时间。

回转装置：在某个工作位置，使机身围绕*回转轴旋转一定的角度，这样整机不用移动就可以做多角度施工。

工作装置：是钻机完成钻进的主要组成部分，常用的有机身、回转器、夹持器、卸扣器等。工作装置是整个钻机的核心，为钻机的执行机构。当钻机钻进时，工作装置驱动钻杆旋转和给进；当起下钻具时，除了驱动钻杆前进和后退外，还 可以实现机械拧卸钻杆。

4)操纵装置

全液压钻机的操纵装置作系统是对柴油机、液压阀、液压泵、换向阀和执行元件控制的操作装置，把所有的执行元件通过管路连接集中在一个操作平台上，通过操作液压手柄可控制钻机的各种工作过程。

2.2 全液压钻机的工作原理

全液压钻机是以钻头进行钻进作业的机械，各部分的运动通过液压缸的伸缩来实现。变幅装置由大臂油缸、大臂调整油缸、桅杆伸缩油缸、托架摆动油缸、大臂、调角连接板等组成。大臂铰点铰接在回转平台上，通过大臂油缸的伸缩调整大臂与水平面的夹角。机身与水平面的位置通过大臂调整油缸的伸缩来实现。当机身固定在水平某一位置后，可以通过托架摆动油缸的伸缩来实现机身在水平面的转动。

钻进作业时，先加载钻杆，然后调整大臂油缸、大臂调整油缸、托架摆动油缸，使机身变幅到钻进位置。操纵桅杆伸缩油缸，让钻头接近地面。启动回转马达，，同时缓慢移动给进油缸，钻头开始切削土壤。给进油缸达到zui大行程后，回转马达停止转动，用夹杆装置加载上另外一根钻杆，继续回转钻机，中间不断加载钻杆，直至钻进到设计深度。 在钻机的实际钻进过程中，由于地层的情况，钻进面的情况和钻机液压系统设计的差异，变幅装置和给进机身在实际钻进循环中动作配合是多种多样的，根据现场情况来定，上述情况只是理想的钻进过程。

总之，全液压钻机采用大臂油缸、大臂调整油缸、桅杆伸缩油缸机身具有三个自由度，机身可以实现在有限的平面空间内运动，加上托架摆动油缸的运动，使机身的运动扩大到有限的空间，再通过履带马达的驱动，使全液压钻机的钻进空间可以沿水平方向得到扩大，从而满足多变幅，多角度的钻进要求选择液压基本回路

4.2.1调压回路

当液压系统工作时，液压泵应向系统提供所需压力的液压油，且又应节省能 源，减少油液发热，提高执行元件运动的平稳性。在液压系统出现故障的时候，液压泵的工作压力上升时，一旦压力达到溢流阀的调定压力，溢流阀将，并将液压泵的工作压力限制在溢流阀的调定压力下，使液压系统不致因压力过载而受到破坏，从而保护了液压系统。

4.2.2调速回路

由工况图可知，这台液压钻机滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。为有较好的低速平稳性和速度负载特性，

可选用调速阀调速，并可以在推进缸中进油时设置单向阀调速。液压回路的合成 压油源部分由油箱、进口过滤器、电机、液压泵、安全阀、压力表、出口过滤器和回油过滤器组成,其功能为向工作机构提供压力油。考虑到实际工作环境,油箱设计为封闭结构,其上装有油温表、油标、空气过滤器等。电机驱动液压泵5,把机械能转化为液压能。出口过滤器是根据其特殊的工作要求而设置的,在多年的工程使用中,多次发生液压缸拉伤的情况,液压泵出口精密过滤是十分必要的。溢流阀为系统安全阀。

控制显示部分由调速阀、多路换向阀、液控单向阀、单向调速阀、分流节流阀、压力表组成,起着控制各执行元件的压力、流量、方向和显示其工作压力的功能。当支撑缸伸缩时,其他执行元件是不工作的,这时调速阀控制支撑缸活塞杆的伸缩速度,以达到改变钻杆倾角的目的。当支撑缸调节完成后,多路换向阀中的阀置于中位,钻杆的角度固定。当钻杆钻进或拨起时,多路换向阀中的换向阀各自搬到相应位置,此时单向调速阀调整进给速度或拔起速度,压力表分别显示进给缸进给压力或拔起压力,调速阀调整液压马达的转速,进而控制钻杆的钻速,压力表分别显示双马达进、出口的压力,进而得知钻杆的转矩。 各执行机构同处钻机主体部分,如下图所示,由液压缸、液压马达和液压缸组成,液压缸支撑钻机工作滑台,同时调节其倾角,使其在0°～90°(水平向上)