新款水井钻机200、300、400、500打井深井钻机、玉柴的柴油发动机！*专业技术，专业的技术团队，无处不在的客户群体，配件无限制的供应，你在犹豫？？？

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简介

乐陵200米-500米水井钻机，是一种高效多功能的钻凿设备，特点：自行行走、起落钻塔、上下汽车，使整机搬迁方便，钻机更加适合在城市、野外和泥地等复杂场地施工。减轻劳动强度、节省人力、提高钻探效率。它主要适用于钻凿水井，农业灌溉井、地源热泵井及其他用途的井孔，尤其适合于山区和岩石地层的取水工程。该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，zui大钻孔直径可达300MM，该钻机采用新型液压技术，配套大扭矩液马达回转以及大直径液压油缸推进，名厂发动机为液修，降低维修成本。集中控制的液压操纵台，方便操作。该系列钻机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机方便地装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确，可靠。

水井钻机一般分为三大类，分别为回转式钻机、冲击式钻机以及复合式钻机。

乐陵200米-500米水井钻机回转式钻机，主要是依靠钻头的回转运动来破坏地形，主要由钻进装置和循环洗井装置两部分组成。其钻进深度在150米以内，工作效率在50米以内zui高。主要适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

冲击式钻机，主要依靠钻头的垂直往复运动，是其冲击岩石层。结构简单，并没有清理系统，钻机与清除碎石不能同时进行。钻井深度可高达500米。

1.适用范围：

地质普查勘探、地球物理勘探；道路及桥梁建筑基础勘察；岩土工程爆破孔、灌浆孔、混泥土工程的结果质量检查，农业水井等钻进施工。

2.特点：

（1根据地质条件不同，钻头可选用金刚石、硬质合金、钢粒钻头及无心钻等多种材料。

（2）该机结构紧凑、体积小、重量轻、分解性强、手柄集中操作方便，适合平原及山区施工。

钢丝绳冲击式钻井机由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具（包括钻杆和钻头）、电动机等组成作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层，向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小，根据岩层情况确定，一般为0.5～1米，硬岩层用大值；冲击频率常用为30～60次／分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面，也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具，钻进与清除岩屑同时进行，使切下的岩屑直接进入抽筒，积满后提升钻具，将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度，常在钻头端部堆焊钨钢粉，成为合金补焊钻头。

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，但没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250米以内，有的可达500～600米。主要类型如下述。

冲抓锥一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内，提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40～50米，zui深可达100～150米。打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵 排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

钻硬层钻井机钻头介绍：新型反循环入岩钻头，提供一种耐磨的钻头。每个片的刃面倾斜于水平面，在每个片的刃部镶焊金刚石复合片、侧面上镶焊硬质合金块。由于使片的刃部倾斜于水平面，在利于钻进地表较软地层；在刃部镶焊金刚石，有利于破碎硬度较高的岩石井段，提高了钻进速度；在片的侧面镶焊硬质合金块，保证井径不随钻进而变小，有利于完井作业，根据实验所得结论，用本钻具，可连续钻进出口700－800米，也就是说，打50米深的水井可连续打15口以上，而原来的钻头却每打一口井就要维修一次。打井机的主要应用领域：打井机主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。   

钻井机常用的五种工作方式：

①液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

②潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

③压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

④锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

⑤循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。现在流行的打井方式主要有两种：内吸性和外压性，都是循环用水。主要区别在于，内吸型是在把泥土用钻头打碎之后，和着水用压井机从管道中抽出，主要用于深度小于100m直径小于15cm的农田和家用丼眼。优点是用水量少，体型小携带方便，操作简单（单人即可），价格便宜。缺点是由于吸力限制无法用于大直径和深度超百米的，而外压型是把泥沙打碎之后，用泵抽出开的水顺着管道进入，和着泥沙一起从管道外顶出来。优点真对大井眼（直径可达几十公分）和百米以上深井眼。缺点主要是用水量大，操作不便，体型大携带不方便

工程用钻井机在很多建筑工程中都*，在操作过程中就要就要牢记一些注意事项，保障工作人员的安全。

1、钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中.机器在短时间内停止工作时,要给予少量的压气,以避免泥沙侵入冲击器的内部,若在较长时间停止工作时,需将冲击器提到距孔底1-2米处再进行固定.

2、随时注意检查风马达的润滑情况.

3、工作面积水时,开孔要用大直径钎头,然后插入钻杆,并使钻杆露出地面 100-200mm,以防止击岩渣泥浆掉入孔内.

4、随时注意检查气水管路,各部分螺栓,螺帽接头的连接情况是否牢固可靠.

5、工程用钻机工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常,发现不正常的现象应立即停机检查.加接新钻杆时,要特别注意孔内清洁,以避免沙土混入冲击器内部,损坏机件或发生停钻事故.

6、在工程用钻机的每个工作班结束时,都必顺把机器表面污物清除干净.严禁在工作表面大拆大卸(拆成组件便于搬运的情况例外),以免丢失零件和损坏零件的关键部位.钻杆接头用黄油润滑.减速器用黄油做润滑. 气动钻井机采用绞车，转盘连系驱动，泥浆泵自力驱动的形式。塔架竖起后,考虑到工作时的不变性问题,需对塔架增设两根辅助支撑,辅助支撑的两头采用球形铰接体例毗连,其长度既可粗调,也可微调,以保证两支撑点受力平均。需要声名的是: 塔架部门液压系统需在主油路手动阀肆意片动作到位时,操作才能动作。液压钻井机，工作噪音低。本钻井机设计简单，耐用，维修方便。自动上下钻杆，二头的丝牙全部经过热处理，不宜磨损。液压自动钻井，重量轻，方便上下车，配有机架，手拉葫芦，装车，下车方便快捷。

钻机主动力5.5-7.5，液压动力4-5.5千瓦。使用电动机做主动力，经济环保；变速箱设计为中心轴旋转，结构*实用；更有万向节的使用，大大地缓冲了钻杆对主机的冲震。工作效率更是大大提高。打井机机结构形式：牵引式、车载式、车载背机式。一般打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。钻硬层钻井机钻头介绍：新型反循环入岩钻头，提供一种耐磨的钻头。每个片的刃面倾斜于水平面，在每个片的刃部镶焊金刚石复合片、侧面上镶焊硬质合金块。由于使片的刃部倾斜于水平面，在利于钻进地表较软地层；在刃部镶焊金刚石，有利于破碎硬度较高的岩石井段，提高了钻进速度；在片的侧面镶焊硬质合金块，保证井径不随钻进而变小，有利于完井作业，根据实验所得结论，用本钻具，可连续钻进出口700－800米，也就是说，打50米深的水井可连续打15口以上，而原来的钻头却每打一口井就要维修一次。打井机的结构形式分为：牵引式打井机、车载式打井机、车载背机式打井机。

打井机的组成主要有：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。

打井机的工作原理：

打井机的工作方式是泵吸反循环式，其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

主导产品：

钻井机,钻井机械,打井机深水井钻井机械的使用范围：适用于土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。工程钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。   

深水井工程钻井机的使用范围主要结构：钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

其主要特点：

1、上驱动（动力头）机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2、钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3、自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

4、标准化、通用化程度高，使用、维护方便。

5、该钻机设备配备高性能渣浆泵。

6、钻进的工作方式是泵吸反循环式。关于钻井机运用欠平衡技术的一些经验，欠平衡技术，它现在已经成为了越来越有度的一种技术了。那么，它是如何在钻井机械行业里成功运用的？本文将给您介绍一些经验，并针对这些经验进行了一系列的举例证明。想知道答案吗？请听小编进行分析。

自80年代以来，由于研制成旋转防喷头、空气钻井马达等设备，又研究出各种往井筒中注氮的方法，使欠平衡钻井、完进技术工艺达到了大规模投入工业使用的程度，并呈现稳步增长的势头。其原因主要是人们对减轻地层伤害越来越关注，钻井设备而且欠平衡钻井、完进技术有可能提高钻速和减少衰竭油藏中的井漏问题。目前在国外该项技术已成为一种成熟的钻井工艺。一些油公司曾报道，与常规方法钻水平井相比，运用钻井泥浆处理技术使水平井产量提高了10倍。

钻井机运用欠平衡技术的一些经验，石油工业新技术针对前第三系深层勘探进行了钻井泥浆处理完井技术综合研究，在采用低密度无固相钻井液体系实施了欠平衡钻井、完进技术工艺技术，完井采用射孔完成，成功的发现了油气田，截止到目前，石油工业新技术已经先后引进了三套主要欠平衡装置，成立了专业化技术服务队伍，从设备和经验上都具有了很好的基础。在以液体为介质进行钻井泥浆处理施工上，从设计及施工人员的水平、欠平衡装备、现场施工中井口回压控制等技术上都取得了一定的成功经验，在国内产生了良好的影响。  首先，了解一下工程钻井机的主要结构：

工程钻井机的主要结构：工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

产品概述：

履带式液压潜孔钻机是在地表进行钻洞的机械设备，产品采用*的做工团队，*的设计技术，功能更完善，性能更可靠，结合工程实际做工需要独自研发的品牌。产品不仅操作方便，作业性能高，安全性高，使用寿命长。还解决了以往其他品牌，使用中遇到的种种问题。与同行钻车相比较（优点）：

优点1.油泵：

*产品主机油泵采用美国泊姆克油泵，保证工作流量和连续工作压力，为液压元件的动作提供充足的动力保障。

普通油泵，厂家为了节省资源，自产的油泵工作寿命短，容易出现故障。

优点2.燃油过滤：

*增加佛列加油水分离器，采用油水分离器-粗过滤-精细过滤三道，使燃油中的水和杂质充分过滤出来，保证燃油的清洁度。

普通燃油过滤只有两道过滤粗过滤-精细过滤两道，不能充分过滤出油水的杂质和水。

优点3.内燃机空滤

*内燃机进气过滤系统采用预滤-干式空滤-油浴式空滤-三道过滤，使内燃机进气更洁净，充分保护内燃机，提高使用寿命吸、回过滤精度高，使用寿命长。

普通内燃机只有两道空滤。

优点4.多路阀

*国内产品或土耳其进口阀，保证质量可靠性，使用寿命长的同时为用户提供不同的选择空间。

普通厂家的多路阀使用寿命短，容易出现故障。

优点5.提升马达

*采用美国一顿产品，性能稳定，提升力大，提升速度快，制动效果好，使用寿命长，避免在作业现象中出现溜车现象。

普通的提升马达作业中经常出现溜车现象。

优点6.行走马达

**韩国油压，提高行走爬坡能力，同时在履带内侧安装有减震油管设备，保证爬行高低不平的坡一样抓地稳定，保证用户使用的可靠性。

普通马达，行走动力差，行走速度慢。

优点7.马达提升链条

*采用了24#链子，*使用的20#链更坚固耐用，避免在高强度打孔作业时出现的链条断裂现象。

优点8.回旋马达与减速箱

*采用美国一顿结构简洁耐用，传动效率高。回旋双马达性能可靠，扭矩大。*单个回旋马达作业能力提升了1倍。

优点9.履带

*标准工程机械履带、箱型结构履带架，坚固、耐用、同时底盘中的四轮等均为整体式免维护，给用户带来更多的方便。

与普通的液压机的底盘相比较有橡胶轮（抓地不稳定），和机械履带，要经常维护，重复作业。

优点10.节能

*履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机--液压油泵组为动力装置，由液压马达实现钻机回转，液压油缸推进和提升，全进口液压马达行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，履带式液压潜孔钻机作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较，配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或耗电）消耗节约40%-50%。

工程钻井机的使用范围：适用于土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。工程钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。