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简介

饶河200米水井钻机制造厂家，工程机械主题内容与适用范围。本标准规定了煤层注水泵的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。本标准适用于以斜盘驱动轴向柱塞、锥阀配流的电动往复式注水泵，该泵输送清水或物理性质类似于水的液体。包括活动架体、主工作架、固定支架、卷扬机、油缸、变速箱、泥浆泵、吸气系统等组成，其中主工作架上设置滑道板，滑道板开有长孔与圆孔，分别套接在固定支架和活动支架上的转轴上，固定支架上焊有固定滑套，分别套在活动支架的立柱上；活动支架与油缸的端头铰接，油缸外壳与固定支架铰接；变速箱和泥浆泵通过法兰相连接，再经过滑套安装在主工作架上，变速箱空心轴下端与钻井杆相连，上面对准泥浆泵的进口，主工作架上设置滑轮组，卷扬机和钢丝绳。

饶河200米水井钻机制造厂家以上所讲的活动构架工作台面上开有一小圆孔，圆孔边缘无二段圆弧板，做成两个长槽，钻井机一端设置凸台与长槽相结合，稳固钻杆。 

这个钻井机构架不繁，打一眼井一共只要三小时，工作速度提高快三倍，钻进过程中取消井中注水经过，节省水泵，采用吸气原理将泥浆抽出，简化了结构。主工作架采用特殊连接结构，只需一个油缸即可方便的钻井主体设备达到预定工作位置状态，完成工作时，通过油缸运动可顺利地完成主工作架的九十度翻转，使主工作架及其主体设备放置在牵引车上，方便运输。在钻杆上采用特殊结构的正反转达到快速拆装钻杆。操作很容易、节省力气、容易听懂、是我们迅速致富的好帮手。钻机配有一个特制的拖车底盘，底盘上安装有动力站、泥浆泵、双卷扬机组、转盘、钻塔等部件，可以通过拖拉机或汽车牵引车牵引，钻机设计合理，配套齐全，结构简单，传动可靠，搬迁方便、机动性好。

钻机选用国内厂家生产的柴油发电机组，功率储备系数大，动力充沛，运转可靠。钻机底盘配备四个液压支腿，四个支腿既可以同时动作又可以单独动作，便于钻机快速调平。而且两个后支腿可以水平伸出，机械锁紧钻机散装组合，整机可拆性强，运输、搬迁方便，不受地形地貌限制；

◎钻机采用机械传动，转盘式结构；

◎钻机主要部件例如卷扬机、转盘、变速箱塔架等均由我厂自己生产，性能可靠、供应及时方便；

◎钻机适用于农田水井、楼房桩基、高压线塔桩基、水坝基础，已成为电力输送基础工程、风力发电基础工程、电信塔基工程中*的设备；

◎该设备全国占有率约35%；湖北、安徽、山东占有率约60%；江苏占有率高达98 %；局部 市场，如新疆奎屯，水井工程占有率高达99%;

◎钻机在塔基工程建设中，实现了zui大钻孔直径为3.4米，深度达26米;

◎钻机操纵简单，使用性能强，方便维修，投资少、见效快，是用户选择产品。

本标准不适用于曲柄连杆机构传动的往复泵。2 引用标准 GB 7784 机动往复泵试验方法 GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

技术要求

3.1 注水泵符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2 自制件经检验合格，外协件、外购件具有合格证或经试验合格方可装配。3.3 材料有合格证或经试验合格方可使用。

3.4 产品外露表面涂漆，涂层光洁、附着牢固、色泽*，不有皱纹、脱落、气泡等缺陷。

3.5 产品装配后试运转，要求运转平稳，无异常声响、震动、温升和泄漏。3.6 产品在运转时，润滑油温升不超过40℃。 3.7 产品在运转时，水密封处的泄漏量不超过1.0L/h，其余各密封处不有外泄漏。

3.8 产品在运转时，噪声不超过85dB(A)。 3.9 产品的安全阀灵敏可靠。3.10 在额定工况下，注水泵的容积系数符合表1的规定。3.12 在额定工况下，电动机的输入电流值低于其额定电流值的95%。3.13 产品在额定工况下连续运转500h期间，性能指标皆符合本标准3.6、3.7、3.10、3.11条的规定。注：连续运转试验时，允许更换一次水密封件和一次阀组弹簧。

液压系统噪声的控制技术

噪声是公害，它不仅使人感到烦躁，也使大脑产生疲劳，降低工作效率，还会因未及时听清报警信号而造成工伤事故。液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，它往往与振动同时发生，会造成较严重的压力振摆，致使系统无法正常工作，降低零件的使用寿命。液压系统产生噪声的因素较多，如冲击噪声、压力脉动噪声、气穴噪声、元件噪声等。在液压系统噪声中，70%左右是由液压泵引起的。液压泵输出功率越大，转速越高或泵内的空气量吸入越多，噪声就越大；液压换向冲击产生的噪声也往往会引起管路振动及油箱的共鸣。

采取如下措施可降低液压系统的噪声：

1）设计中选用低噪声泵及元件，降低泵的转速。

2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系统空气，设置泄压回路，延长阀的换向时间，使换向阀芯带缓冲锥度或切槽，采用滤波器，加大管径，设置蓄能器等。

3）采用立式电动机将液压泵侵入油液中，泵进出口采用橡胶软管，泵组下设置减振器，管路中使用管夹，采用隔声、吸声等措施控制噪声的传播。

发电机转子接地、短路故障查找及处理

发电机转子绕组接地故障

（1） 接地故障的分类

转子绕组的接地故障，按其接地的稳定性，可分为稳定和不稳定接地；按其接地的电阻值，可分为低阻接地（金属性接地）和高阻接地（非金属性接地）。

（2） 接地故障的查找与处理

当发电机转子励磁回路发生一点稳定接地时，应首先测量正、负滑环的电位，判断接地点位置。当测量两个滑环对轴（地）的电位为异性时，接地点位于两滑环之间的绕组内。当两滑环对地的电位为同极性时，接地点位于两滑环以外的励磁回路。当接地点在绕组内时，可用以下方法进行判断处理。

1） 针对由于转子引线受潮引起的接地故障，采用中心孔用真空泵抽真空的方法进行处理，处理过程十分简单、有效且效果良好。

处理方法如下：当停备机组发生接地故障时，其原因多为转子引线受潮。此时，首先对转子滑环及与滑环连接的导电螺钉进行清扫，将在机组运行中堆积杂碳粉及油污，并在清扫时对转子绝缘电阻进行多次测量，观察转子的绝缘电阻有无变化，排除因滑环及滑环引线螺钉脏污引起的接地情况。如无明显变化，则将励磁机组由发电机轴系中拆除（如自并励机组，将发电机励端小轴拆掉），打开发电机转子励端轴头上的中心孔密封法兰。安装发电机转子中心孔进行气密试验的法兰盘，原通气管道连接抽气管到真空泵上，管道上接真空表。真空泵，将转子中心孔中的气体缓慢抽出，观察真空表上的真空度。当真空表压力降到 400Pa左右时，停止真空泵并维持压力1--2分钟。卸压门，将发电机中心孔内的气压恢复到常压，测量转子的绝缘电阻有无变化。如绝缘电阻有所上升，则说明抽真空的方法是有效的，继续进行抽真空的处理工作，一般进行5次左右，绝缘电阻即可恢复到合格范围内。如抽真空的方法无明显效果，则有可能是转子绕组内部有接地故障，应使用其它方法进行处理。

2）针对不稳定接地的故障，可用电容冲击法进行处理。

此种处理方法在转子绕组内有异物接地时，用冲击电压产生的电动力可以将异物击开消除接地点，并且有较高的成功几率。即使转子绕组不是由于异物引起的接地情况，也可以将转子绕组在护环部位的故障点，用眼看、耳听的方法观察到，而不用再进行复杂的试验来进行判断，缩短了判断故障点的时间。当故障点在转子的直线部位时，可以在电容放电时用手触摸感觉电动力振动的方法进行判断，或将故障点击穿变成金属性接地，便于进行进一步的试验判断。

3）对金属性接地故障，可以用以下方法进行查找：

在使用直流电压降法进行测量时，要注意以下几点：

要用同内阻、同量程的电压表测量U、U1和U2。电压表的内阻不应小于105Ω（使用量程的总内阻）。

②要在滑环上直接测量电压并保证接触良好，减小测量误差。

b） 直流电阻比较法

直流电阻比较法与直流压降法的原理基本一样。用电桥分别测得总电阻与正、负滑环对

地电阻，其对地电阻与总电阻的比值，即为接地点的绕组长度与绕组的总长度之比。

c） 转子大轴通电流法

用测量接地点距滑环的距离来计算绕组的长度，确定接地点的位置误差较大。而用转子大轴通电流法查找接地点的轴向位置比较准确，其试验接线如图2-2所示。在转子本体两端转轴上用抱箍压紧，通入较大的直流电流（在我厂#1、2发电机查找故障点试验时，通入250A、400A电流分别进行试验）。此时，沿转子轴长度的电位分布，将是在接地点为零、距接地点距离越远电压越高。由于转子滑环与转子绕组与接地点电位相同，在测量时将检流计的一端接滑环，另一端接探针，将探针沿转子本体轴向移动，监视检流计的指示，当移动到检流计的指示值为零（或接近于零）时，该处即为绕组接地点所在的轴向位置

特点： 

1：联动性好，利用夹持器和卡盘的联动性能能实现机械化扭卸钻杆和自动进退倒杆，尤其是打向上或向下孔探矿时联动性能显得尤为重要，提钻的时候方便很多，提高不少劳效。 

2：解体性好，成套设备分成几大部分，分体重量轻、体积小、布置灵活，两个人配合可以轻松实现正常作业。 

3：该系列钻机是一款全液压钻机，利用操作台集中控制，操作简单、安全性高，是国内较为*的探矿设备。 

4: 可以在0°-360°范围内任意倾角探矿取岩芯，适合坑道内及地表探矿3. 滑架焊接结构的滑架，采用热轧碳素槽钢和方钢管作为回转头的导轨，通过单向节流阀控制油缸平稳升降。操纵台上的水平仪及角度仪控制其垂直度。 

4. 回转机构由液压马达，回转减速箱组成。两个高性能低速大扭矩液压马达驱动回转减速箱，可获得不同的扭矩和转速。  

5.推进部分推进部分由推进油缸、钢丝绳、滑板等组成。推进油缸活塞杆伸出及缩回时，带动滑轮组，通过钢丝绳使滑板在滑架上前后滑动，从而完成钻具的前进和后退。滑板上采用镶块结构，有效减少滑道的磨损。在深孔钻进中可调节轴压。 

6. 旋开式定心器旋开式定心器可分为两半，外侧的一半采用铰接，可用手旋开。可在孔口上方提供广阔的工作空间，防尘罩使工作环境干净、清洁。 

7. 调平用千斤顶有四个液压油缸组成，可快速调平钻机，液压锁可防止千斤顶蠕动。 

8. 副卷扬液压马达驱动的卷扬机，能灵活地吊起0.8吨以内的钻具或辅具。

9. 操纵台操纵台由操纵台架、手动换向阀、减压阀、调速阀、油压表、各种管路、发动机仪表、油门拉线、熄火拉线、风门控制等组成。所有控制功能均集中在操纵台上，便于操作，省时、省力。操作者可站在有足够面积的脚踏板上操作。  

10.液压系统液压系统由液压油箱、液压油泵（双联泵）、液压马达、液压阀、硬管、胶管、滤油器及压力表等液压元件组成。此系统结构简单、功能可靠、使用方便。通过油泵将液压油压缩，用溢流阀调定系统压力，换向阀控制油缸的运行方向或液压马达的转向来完成钻机要求的各种动作，通过双泵合流完成钻具的快进、快退、回转。调节调速阀，确定回转速度，保证钻孔时的钻具回转速度；调节推进溢流阀，确定推进压力，调节反轴压溢流阀，确定推进时的反轴压力；推进压力和反轴压力配合使用，开始钻孔时，反轴压调到zui小，推进轴压稍大；随着钻孔深度越深，钻杆数量的增加，推进力在逐渐加大，此时需调大反轴压力，同时减小推进压力，来保证钻孔时冲击器所受轴压为值，以保证合理的钻孔效率。安全阀调定压力高于系统压力值1. 动力系统由发动机、联轴器、油泵联接盘、空气滤清器组成。空气滤清器由空气预滤器、空气精滤器三级滤清器组成。可有效的保护发动机在恶劣工况下正常使用。 

12. 油雾器油雾器是为气动装置中的气动元件提供润滑之用，它是以气体为动力，将涔涔油喷成雾状后供给需要润滑的冲击器，冲击器所需的雾化油对其所需润滑的零件润滑。油雾器加油时必须先停气，所加油必须清洁，不准带有任何杂质。 

13. 液压扳手由液压油缸驱动的扳手，可快速拆卸各种接头。

14. 提引器可简单、快速的接卸钻杆作业前一般检查 

1. 检查所有胶管（包括液压接头）的渗漏情况，如有必要，拧紧接头或更换。

2. 检查所有油杯是否加注钙基润滑脂。 

3. 柴油机检查。（参考柴油机使用维护手册）

4. 柴油机空气滤清器的检查。 

5. 液压油箱的油位、液压油滤清器的阻塞指示器。 

6. 回转箱的油位。 

7. 检查油雾器内是否注满机油。 

8. 检查各部分的螺钉、螺帽、接头处是否已拧紧，定位是否牢固可靠调平钻机

1. 将钻机放到合适位置。 

2. 操作三个千斤顶换向阀手柄，使千斤顶下降，直到其顶住地面。 

3. 继续用千斤顶顶起钻机，同时通过水平仪调平钻机。 

3.3 竖起钻架 

1. 用起落油缸慢慢竖起钻架，直到其顶住定位块。 

2. 用螺钉将钻架固定。 

3.4 接钻杆 

1. 当回转头下降到zui低点时，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉形扳子的位置，停止回转和进给，关闭压气。 

2. 将叉形扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。  

3. 用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头。 

4. 让回转头边回转，边慢速提升，直到接杆与钻杆*松开，这时钻杆由叉形扳子悬挂在定心器上。 

5. 给钻杆螺纹涂抹润滑脂后，用螺纹保护帽盖上。 

6. 给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂。

7. 用提引器套住钻杆的公接头端。 

8. 将带钻杆的提引器，挂到接杆的耳轴上。

9. 提起回转头，直到钻杆悬挂起来。 

10. 断续打开压气开关，用风将钻杆内壁吹干净。 

11. 取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，直到上下接头拧紧。

12. 轻轻提起回转头，将叉形扳子取下。

13. 至此，接杆完毕。 

3.5 卸钻杆 

1. 提升回转头，直到*根钻杆的扳子口在合适的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。 

3. 反向回转，使挡销挡住叉形扳子，松开接头。

4. 提升回转头，取下叉形扳子。 

5. 继续提升回转头，直到第二根钻杆的扳子口在合适的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。

7. 将液压扳手插入*根钻杆母接头的扳子口上。 

8. 操纵液压扳手，直到松开底部接头。  

9. 液压扳手不动，使回转头反向回转并缓慢提升，使接杆与上一根钻杆松开。

10. 取下液压扳手，缓慢提升回转头，用手松开底部接头。

11. 此时钻杆悬挂在提引器上，下降回转头，向外拉出钻杆。

12. 将钻杆与提引器从接杆上取下。

13. 至此，卸杆完毕潜孔锤钻进 

1. 保持钻杆螺纹干净，并用*的润滑脂润滑。

2. 润滑脂要干净，没有其他杂质。  

3. 连接冲击器之前，要清洁钻杆螺纹。 

4. 注意：千万不要将杂质带入冲击器中。  

5. 更换钎头时，所换钎头直径不大于被换钎头直径以防卡钻。 

6. 钎头每次修磨时，要检查钎头柄部磨损及花键处的润滑情况，检查冲击器活塞冲击面的磨损情况。 

7. 扩孔时要注意，防止破坏合金柱。 

8. 要防止破碎的螺纹落入冲击器中。  

9. 要保持孔内没有断裂的合金颗粒。（用磁铁检查） 

10. 要保持冲击器所需的工作压力，因为较低的风压使钻孔效率降低，从而降低钎头寿命。 

11. 对每一根钻杆要记录开始段、中间段、zui后段的钻孔速度，如发现速度及岩屑有变化，提起冲击器，检查钎头的磨损情况。 

12. 必要的话，用冲击器的强吹特性，使孔内无岩屑。

13. 不要使用钝钎头，下列几种情况反映钎头已钝：

a) 钻孔速度下降

b) 岩屑量减少

c) 钻孔阻力增大

d) 钻杆抖动 

14. 如孔内塌方，要特别小心，因为岩石可卡钻。当预感到孔内塌方时，保持回转并立即上下提拉回转头。必要时增加转速，直到冲击器活动自由，孔内没有岩屑。 

15. 决不能将冲击器静放在泥孔中。 

16. 每次提钻时，都要将钎头提离孔底，并将冲击器吹干净。

17. 冲击器不用时，拧上螺纹保护帽。

18. 搬运钎头要小心，防止合金柱的损坏。

钎头损坏一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬运方法。

b) 不合理的钻孔工艺。

1）钎头太钝

2）钻速太快

3）不正当的修磨 

19. 当必须停钻接卸钻杆或完成其他工作时，关闭压气阀，以防止孔内液体进入冲击器。

清孔方法 

1. 关闭主风阀，并将冲击器提离孔底150mm，这时，钎头和活塞滑到zui底面。 

2. 打开主风阀，使压气直接吹入孔底。 

3. 继续钻进时，将冲击器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事项 

1. 随时注意检查油路，气路各部分螺钉、螺帽、接头的连接牢固状况。 

2. 钻孔时严禁反转，以免钻杆脱落。  

3. 机器在短时间内停止工作时，要给予少量压气，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处固定。 

4. 工作中应注意充好机器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常情况立即停机检查。  

5. 接新钻杆时，注意杆内清洁，以免砂土进入冲击器损坏机件。 

6. 在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。维护和保养 

4.1 润滑 

1）4.2节列出个润滑点的润滑周期。

2）4.3节列出个润滑点的所用的油品。 

3）冲击器的维护     

a) 冲击器的维护与检查后接头的连接螺纹在发货时用保护帽盖上，当冲击器不用时，同样用保护帽上后接头上的连接螺纹。这不仅可保护螺纹，同时也防止杂质落入冲击器。  

b) 冲击器检修冲击器检修周期取决于使用类型。在正常钻进条件下，每200小时检修一次。在有泥浆的湿孔中，每工作10小时清洗、检修一次。在非常硬的岩层中，每工作100小时检修一次。  

c) 耗油量冲击器用1立方米/分钟的压气，工作1小时耗油量0.125升。该值随环境温度的变化而增减，但它可作为油雾器加油时参考。 

d) 冲击器螺纹的润滑冲击器所有螺纹必须很好保护，正确的润滑和保护将延长零件寿命，并且也使安装、拆卸容易。击器和钻杆螺纹的保护和润滑要符合规定。常见故障处理 

5.1 冲击器不响 

常见的有四种原因：

（1）阀片打碎；

（2）钎头尾部打坏，碎碴进入缸体卡住锤体；

（3）排气孔被岩粉堵住；

（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易起动。  处理方法：发现冲击器不响时，先将冲击器提升一段减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。 

5.2 卡钻   除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：（1）钎头断翼；

（2）新更换钎头较原来直径大；

（3）凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜；

（4）凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黄泥夹碎石的破碎带，岩粉排不出来；

（6）操作上失误，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具使冲击器被岩粉埋没。  

处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝钢管，里面装满黄油或沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回转机不转，冲击器不响，此时只有借助外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻杆回转，然后要边给气边提升钻具，直至故障解除为止，重新凿岩时，先稍给压力，再逐渐增加到正常的工作压力。 

5.3 断钻杆 

1. 原因：多数情况下是属于钻杆与孔壁摩擦，使钻杆壁减薄，强度消弱而出现断裂。

2. 接钻杆时，要注意检查，发现磨损过量的钻杆时停止使用，已经断在孔内的钻杆可用公锥打捞六方主动钻杆，刚性强，传递扭矩大本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点卷扬机行星齿轮加大模数并加装支撑架，大大提高卷扬机提升及制动能力立轴箱四组轴承定位，确保回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件全国同类机型配备流量达打井机的凿孔作业程序方法——可派专人进行指导：   开孔时，先起动电动机，待运转正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。  凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例，进行正常的凿岩工作。  当推进工作使卸杆器移到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆，要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此起彼伏循环连续工作。