水衡新型产品 絮凝沉淀池SHGC 高效沉淀

水衡新型产品 絮凝沉淀池SHGC 高效沉淀

水的混凝机理

1、凝聚 凝聚是指胶体被压缩双电层而脱稳的过程。实际中，在水溶液中头 家混凝剂使胶体脱稳现象涉及到胶体与混凝剂，胶体与水溶液，混凝剂 与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。

2、絮凝 胶体脱稳后由于高分子物质的吸附架桥作用形成大颗粒絮凝体。包括 吸附电中和作用、吸附架桥作用和沉淀物的网捕。

影响混凝的因素

当原水中胶体颗粒浓度较小时，加入少量混凝剂虽然能 使胶体颗粒脱稳，但由于碰撞机会小而不能凝聚，只有在很 大的加药量情况下生成大量氢氧化物沉淀时，才能产生凝聚 作用。反之，当水中胶体颗粒浓度较大时，用较小的加药量 即可产生凝聚作用。原水中的溶解离子对混凝效果也有影响 。阴离子HCO3-、SO42-、Cl-含量太高会使混凝效果恶化。而 Ca2+、Mg2+对混凝有利。当原水中有机物含量高时，它们会 吸附在胶体表面，使颗粒之间不易聚集，影响混凝效果。

絮凝反应沉淀池的优点和缺点

优点: 

 造价较低、操作管理方便、施工较简单、 对原水浊度适应性强、潜力大、处理效果稳定、 带有机械排泥设备时，排泥效果好。

缺点：

占地面积较大、 不采用机械排泥装置时，排泥较困难、  需维护机械排泥设备。

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絮凝反应沉淀池的运行

1、运行维护原则 （1)原水处理系统启动，一般按系统流程方向分段进行。分段一般以水 泵或水源开始，水箱或水池结束。分段启动时先做完后级设备的准备工 作，然后启动水泵或开启水源进水门，做好各设备的检查维护工作，投 入有关的自动调节、联锁或保护。流程中起缓冲作用的水箱、水池液位 达到1/3～1/2时，启动下一段设备。 （2)系统运行中，应定期检查各处运行状况及水质，发现异常及时处理 。预处理系统停运，一般按系统流程相反的方向分段进行。分段停运时 先停运水泵或关闭水源进水门，再关闭后级设备的进、出水阀门，做好 设备停运后的有关工作。预处理系统的停运过程中应防止各水箱满水或 缺水、管道设备超压等情况。 （3)原水处理系统各水泵、加药泵的启动、运行维护及停运根据相关操 作执行。

2、沉淀池的投运 （1）启动混凝剂加药泵，边进水边加药，并调节加药泵使加药量为正常 的1.2～2倍。 （2）稍微打开需投运沉淀池的进水门。 （3）打开沉淀池对应配水井进、出口门，取水泵船启动取水泵，配 合配水井闸门高度及液位调整沉淀池进口手动门开度，调整流量为正常 的1/2或1/3向沉淀池进水。逐渐增加进水量直到额定出力。 （4）根据清水区水质调整加药量和排污。 （5）沉淀池正常运行应每班进行一次逐点排污。

3、絮凝反应沉淀池的停运 （1）取水泵房，停运或减停取水泵运行。 （2）关闭沉淀池配水井的进水调节门。 （3）关闭沉淀池的进水门。 （4）停运混凝剂加药泵，关闭泵的出入口门。 （5）停运时间小于72小时，每隔24小时进行一次逐点排污。 （6）停运时间大于72小时，应将沉淀池排空。

4、絮凝反应沉淀池的运行维护 （1）投入生产后应做好详细的运行记录，包括进水流量、出水浊度、水 温、pH值、投药量、启停时间、排泥时间等数据。 （2）根据出水浊度、泥渣面高度等因素，确定恰当的排泥周期和排泥时 间；根据进水流量与投药量关系确定每次应配制混凝剂的量。当进水浊 度较高时，可连续排泥；当进水浊度较低时，应相应减少排泥频率和时 间。 （3）定期检查浊度仪、胶体电荷传感器等仪表的水样流量是否正常，发 现异常及时处理。

需要注意的问题

1、试运前对所有设施、管道及水下设备进行检查，*清理所有杂物， 以避免通水后管道、设备堵塞。通水后进行水下设施的维护困难相当大 ，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，在通水前一 定要认真检查、清理。 2、若絮凝剂和助凝剂投加不当，会导致沉淀池出水水质变差，可能导致 后续处理系统出水水质不符合要求。因为沉淀池出水水质无法在线分析 检测，只有超滤膜污染之后才能推测到可能是前期该预处理工艺去除效 果不好，所以建议做好相关参数检测工作，定期进行检测，主要是出水 浊度与悬浮固体检测。

3、沉淀池区域常见现象及其可能原因： （a）排泥周期长导致布水区下方池底污泥积泥较厚，底部污泥发酵形成 大块状浮泥通过斜管后浮到水面，清水区表面出现大量浮泥，感官极差。 （b）排泥周期长导致布水区有效水深减小， 配水花墙过水断面积减小，穿过花墙的水 流速大幅度提高，体积较大的矾花被打碎， 不宜沉淀，穿过斜管浮至沉淀池清水区表 面，清水区表面出现大量浮泥。 （c）沉淀池排泥管容易堵塞，如果调试运 行中，发现堵塞严重，需要借助压力水管 进行反冲洗办法。以后根据需要来选取。

4、严格控制排泥周期，以免排泥管堵塞。

5、加强絮凝反应沉淀池的杀菌、清洗和排污 ，防止清水区藻类滋生。

6、根据金竹山电厂絮凝反应沉淀池的运行情况的一点借鉴： a)取水泵房前拦污栅、清污机等运行情况，影响到絮凝沉淀池进水水质， 应保证取水口设备的正常运行，防止大的生活垃圾流入絮凝沉淀池。 b）絮凝沉淀池顶部加装顶棚后，对藻类的滋生能起到一定的抑制作用， 我厂是否能采纳该项改进。 c）絮凝反应沉淀池的排污，金竹山电厂为反应区每班一次、沉淀区为每 天一次，逐个排污门排污1分钟，严禁多开同时排污，防止排污沟溢流。 d）关于混凝剂加药点的设置，实际运行工况中，单个沉淀池对应单台加 药泵，有利于加药量的调整。且在运行中，管式混合器的堵塞问题导致加 药不足，需要进一步探讨。 e）混凝剂配药方式的问题：金竹山电厂原采用的是干投机注药，后因混 凝剂的潮湿、板结等原因，无可操作性停用。我厂采用的是溶药箱配药后 补入混凝剂加药箱的方式。在配药中应注意混凝剂的浓度以及防止出口管 道堵塞、杂物掉入的情况，保证加药系统的正常出力。