邯郸洗衣房污水处理设备

浩宇销售总监： 朱

洗衣房污水处理设备污水成分

   邯郸洗衣房污水处理设备酒店宾馆的床单、被罩、毛巾、地毯等布草的洗涤污水主要由肥皂、油脂、合成洗涤剂、清洁剂以及少量细菌、大肠菌群、病毒等有毒、害物质组成,已成为重要的水质污染源。洗涤污水有机物浓度变化较大，浊度较高，BOD/COD比为1：0.45 左右，可生化性较好。洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂，此外，还有漂白剂等多种辅助成分。表面活性剂按其分子构型和基团的类型，可分为阳离子型、阴离子型和非离子型三类。后两种在工业和生活中大量使用。

行业分析

 洗衣房污水处理设备环保趋严，洗涤废水以列为主要的监管行业之一。洗涤行业废水量大，怎么处理？处理到什么标准？安装废水处理设备会不会增加洗涤成本？一直是各洗涤厂所面对的难题。有没有一种方法既可以减少环境污染又可以节约洗涤成本？

有一种方法叫做中水回用。可以达到部分洗涤废水循环利用。根据进水水质不同，洗涤废水处理，中水回用后，循环利用率可达80%-85%，

以某洗涤厂每天产生100吨废水为例：

洗涤用水平均4元每吨。100*4*365天，一年的水费是146000元。

废水处理达到回用标准每吨的费用约0.7元。100*0.7*365天，一年的处理费用是25550元。

按回用80%计算。80*4*365天，一年节省116800元。减去处理费25550元，每年可为洗涤厂节省91250元。

某洗涤厂每年实际用水费用是，20*4*365+25550=54750元。

洗涤行业废水排放主要有两种方式：一种是城镇中的洗涤厂，废水排放到城镇污水处理厂（市政管网），另一种是郊区或乡村直接排放到河流、大地。两种处理设备工艺和价格相差不多，在没有低成本地下井水使用的情况下，建议处理到回用标准。（地下井水洗涤前需化验水质，多数地区地下水应软化后使用）。

工艺流程

  污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。

  水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、NH3 等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入MBR膜超滤系统进行泥水分离，消毒后出水各项污染指标达到规定的排放标准. 洗衣废水经过上述系统处理后可重新进行回用，去除硬度后，还有利于减少洗涤剂的用量，而且衣物更易清洗干净。整个系统也维持着良性循环的状态。

污水处理设备规格型号

邯郸洗衣房污水处理设备工艺特点

? 采用成熟的AO工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；

? 具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

? 采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；

? 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至zui低程度；

? 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

? 系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。

设备优点：

重量轻巧，易于运输，方便安装；采用碳钢、不锈钢防腐结构，耐腐蚀、抗老化，使用寿命长达30年；占地面积少；不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。全自动电气控制系统和设备故障报警系统，不需要专人管理，管理费用小。

工艺措施

（1）对洗涤污水、清洗污水、甩干污水这3种污水进行集中，确保工艺处理的污水来源相对稳定。 

（2）在洗衣污水排入集中池时，增加格栅，用以消除水中的短纤维和部分悬浮物。 

（3）根据污水水质选择合适的絮凝剂进行絮凝沉降，降低色度，去除悬浮物和一些有害杂质。 

（4）通过对污水的絮凝沉降后将上层清液进行机械过滤，确保出水清澈透明。 

（5）加药氧化，杀菌消毒，对机械过滤的出水进一步处理，以保证出水的水质达到回用水质指标。 

（6）调节ph后，进入清水蓄水池，可供洗衣。

低成本

1.土建成本低：因采用一体化设计，无需做任何钢筋混凝土池体，只需挖好一体化设备基坑，做好垫层，放置好设备回填即可，设备上部可作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节约成本。

2.设备成本低：采用玻璃钢、碳钢及不锈钢箱体，模块化设计，工厂规模化生产，速度快，生产工期短。

3.运行费用低：创新的工艺，优良的设计，价值采用高效的生物填料，使整套污水处理系统高效运行，使每吨污水处理费用降至0.3元以下。

4.管理费用低：自动控制柜可根据污水液位全自动控制两台水泵、两台风机交替运行，当一台故障时，另一台启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。自动控制柜有过流，缺相、过压、欠压等故障的自动保护功能，无需专人管理。

常用药剂种类

(1)絮凝剂:有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。

(2)助凝剂:辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

(3)调理剂:又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

(4)破乳剂:有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

(5)消泡剂:主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。

(6)pH调整剂:用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。

(7)氧化还原剂:用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。

(8)消毒剂:用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。

邯郸洗衣房污水处理设备处理范围

宾馆床单洗涤 医院床单洗涤 学校床单被罩洗涤，工厂宿舍，干洗店 洗衣房等生活污水和医疗污水处理。养殖场污水处理，屠宰厂污水处理，豆制品污水处理，食品加工污水处理设备，污水提升，加药装置。

，主要生产软袋输液、*、冲洗液、脂肪乳剂等。公司废水主要为生产过程产生的生产废液、清洗废水和生活污水。公司内现有废水处理站采用生物接触氧化＋消毒工艺，处理规模为110m3/d。

　　公司实施扩建生产车间、灭菌及塑料袋加工项目后，废水水量增加至400m3/d，生产工况更为复杂，水质水量变化更大，而现有废水处理站的处理能力已不能满足扩建后的生产要求。因此，决定在2个月停产期间对原有废水处理工艺进行改造。

　　2　进出水水质、水量

　　扩建后废水处理规模为400m3/d，出水执行金山区排海公司的纳管标准，进出水水质指标见表1。

　　3　工艺流程

　　改造前废水处理站工艺流程见图1。该工艺运行中存在的问题有：①集水井内粗格栅不能去除废水中橡胶接头、小片塑料纸等细小悬浮物，堵塞后续接触氧化池填料；②集水井到调节池为重力流，调节池停留时间仅为4h，对水质水量调节作用小；③废水主要为葡萄糖等可生化性高的有机废水，接触氧化池经常发生污泥膨胀问题。

　　为有效解决以上问题，本改造项目采用CASS工艺。改造后的工艺流程如图2所示。

　　生产废水进入集水井，生活污水经隔油池重力流入集水井，经集水井内机械细格栅拦截一些大的污物后，废水由集水井潜污泵提升至调节池，调节水质水量后，出水由自吸泵提升至CASS池进行曝气生化处理，大部分有机污染物得到了去除；一个周期后，CASS池排水至消毒池，根据需要消毒后达标排放至金山排海管。CASS池污泥定期排入储泥池，储泥池内污泥外运处理。

　　4　主要处理构筑物及设备参数

　　改造后的废水处理站除增加两组钢结构的CASS池外，其他均利用原有水池。

　　（1）集水井（原有集水井和闲置的酸碱中和池改造）。1座，钢筋混凝土结构。尺寸为1.8m×3.38m×4.3m，有效水深2.1m。新增机械细格栅1台，宽B=400mm，格栅间距5mm，安装角度75°；新增提升泵2台（1用1备），单台参数为：Q=48m3/h，H=8m，N=2.2kW。

　　（2）调节池（原有调节池）。1座，钢筋混凝土结构。尺寸为8.1m×4.98m×4.3m，有效水深4m，调节时间9.7h。为防止SS沉积并进行预曝气，在调节池内设空气搅拌。新增提升泵2台（1用1备），单台参数为：Q=17m3/h，H =15m，N =3.7kW。

　　（3）CASS池。2座，钢结构。单组尺寸￠6m×H9m，有效水深8.3m，每组有效容积234m3。中间设圆筒作为生物选择区，生物选择区尺寸为￠0.6m×H 8.2m。CASS池结构及管线见图3。调节池出水由泵提升进入CASS池*生物选择区，在CASS池内曝气一段时间后沉淀，再依次进行排水和排泥。CASS 池内污泥负荷为0.32kg－BOD5/（kgMLSS·d），污泥浓度4g/L，排水比30％（可调节范围为25％～40％）。每组每天运行3个周期，采用连续进水的方式，一个周期为8h，具体为：进水、曝气5h→进水、沉淀1.5h→进水、排水（泥）1.5h。每组新增微孔曝气管45根，单根参数为D90mm×L1000mm；Q=12～15m3/h；污泥回流泵2台（1用1备），单台参数为：Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW。

　　控制方式：CASS池运行采用PLC 全自动控制。同时可根据进水水量的变化调整排水比，以节省能耗。CASS池出水和排泥均通过电动阀控制。

　　在设计过程中应注意CASS池通过电磁阀排水，出水方式为薄壁小孔口非恒定出流，出水管流量随水池液面下降而变小，需校核排水时间是否满足运行周期要求及确定消毒池出水管管径流速是否满足规范要求。CASS池排水zui大流量Q=μA，其中μ为流量系数，取值为0.62，计算可得出水管流量Qmax=140.9m3/h。当排水比为30％时，排水量为70.4m3，可知排水时间为1h＜1.5h，满足运行周期要求。消毒池出水管为DN250，在zui大流量下消毒池出水管流速为1.59m3/s，满足规范要求。

　　（4）消毒出水池（利用原有接触氧化池、好氧池和消毒池）。1座，钢筋混凝土结构，CASS池出水在此消毒杀菌。尺寸为5m×4.98m×4m（有效水深3.5m），采用次氯酸钠消毒。为使废水和消毒剂充分混合，在消毒池内设空气搅拌。

　　（5）储泥池（利用原有沉淀池和污泥池）。1座，钢筋混凝土结构，储存剩余污泥。尺寸为5m×4.98m×4m（有效水深3.6m）。每天产生污泥量为12.3m3（含水率为99％），储泥池上清液回流至调节池。池内通气，防止污泥发酵，并使微生物自身氧化，从而减少污泥量。污泥定期外运。

　　（6）工程用房（利用原有工程用房）。尺寸为4.98m×3.5m×4m。利用原有1台接触氧化池风机作为调节池、消毒池和储泥池风机；新增CASS池鼓风机3台（2用1备），参数为Q=4～6.5m3/min，H=100kPa，N=18.5kW。新增低噪声轴流风机，原有门窗全部改成隔声门窗。

　　5　调试期间出现的问题、措施及注意事项

　　5.1　系统调试

　　（1）在原有储泥池中的污泥由泵抽送至调节池，再通过调节池水泵泵入CASS池，为CASS池提供污泥。

　　（2）将CASS池污水 控制在正常水位后，不进水，不出水，进行48h闷曝，加速活性污泥的生长。（3）此后控制CASS池溶解氧为3mg/L左右，按每天1个周期，即曝气22h，静置沉淀1.5h，排水0.5h运行一周。不排泥。

　　（4）此后控制CASS池溶解氧为4mg/L左右，按每天2个周期，即曝气10h，静置沉淀1.5h，排水0.5h运行一周，不排泥。

　　（5）一周后，运行发现CASS池污泥呈黄褐色，池中出现大量褐色泡沫，采用尼龙网＋喷淋自来水的消泡措施，防止泡沫飞出并消泡。

　　（6）减少曝气量，继续运行一周后，观察CASS池内污泥，表观显淡黄色，镜检观察，菌胶团较活跃，原生动物数量明显增多。

　　（7）运行稳定后两周，按每天3个周期，即曝气5h，静置沉淀1.5h，排水1.5h运行两周。不排泥。此时再观察CASS池内污泥表观显深咖啡色，沉降性良好。镜检观察，发现污泥中有大量活跃的原生动物钟虫、纤毛虫和少量的后生动物。此时MLSS=2　600mg/L，同时泡沫消失，表明活性污泥培养基本成功。

　　5.2　泡沫现象

　　在本工程中，接种污泥投加在调节池，调试初期CASS池内活性污泥量较少，泡沫现象没有很快显现。在污泥接种16d后，CASS池内出现大量褐色泡沫，且粘稠不易破碎，堆积性好，分析主要是调试前期曝气过量等原因造成。通过采用在池顶增加尼龙网和自来水喷淋等措施控制并消除泡沫。

　　6　处理效果

　　废水处理工程经过2个月的调试后进入稳定运行状态，目前该系统已稳定运行2年，出水稳定达标。金山监测站提供的出水监测数据见表2。

　　7　经济性分析

　　该改造工程总投资为215万元，其中工程直接费为180万元，其他费用为35万元。次氯酸钠投加量为10mg/L，废水处理站配备管理人员2名。改造前由于废水处理站出水不达标的原因，导致运行费用偏高；改造后废水处理站运行费用为1　067.5元/d，折合成废水处理成本为2.67元/m3。具体参见http://www.dowater。。ｃｏｍ更多相关技术文档。

　　8　结语

　　将原有的接触氧化工艺改造为CASS工艺，不仅有效地解决了废水处理站的扩容问题，而且该工艺系统能够承受较高的有机负荷，抗冲击能力强；污泥产量低；占地面积小；可有效控制污泥膨胀；同时当系统处于低负荷状态运行时，可通过调整一个周期内各环节时间达到节能的目的。改造后系统出水COD 为98mg/L、BOD5为14.5mg/L、SS为28mg/L、TKN为2.04mg/L，可*达到金山区排海管的纳管要求。