PVC树脂脱水干燥卧螺离心机

PVC树脂，物理外观为白色粉末，无毒、无臭。相对密度1.35－1.46，折射率1.544（20℃）不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。PVC脱水干燥工序是树脂生产中的一道工序，卧螺离心机的运行直接影响工艺平衡控制和产品产量。

PVC脱水干燥工艺流程，聚合车间将浆料送往干燥工序的浆料槽，此时PVC树脂浆料含固量在３０％左右，通过浆料泵输送到卧螺离心机，经离心机离心脱水，从湿物料储斗到螺旋输送机，再送入气流干燥床与热风（主风机将冷风送入空气加热器与蒸汽进行换热）进行热交换，脱除树脂表面的水分，经初步干燥的树脂通过旋风干燥床深度干燥后，树脂水含量降至５％以下，干燥后的树脂经旋风分离器后进入振动筛，筛分后合格的树脂进入仓泵，再用冷风将物料输送至混料仓进行包装，包装袋包装量为（２５±０．２）ｋｇ，采用全自动包装系统输送至规定地点，分批码放。

卧螺离心机在PVC脱水干燥工艺使用中易出现以现问题：
转鼓排气管设计较小，由于PVC物料的温度一般在７５～８０℃，所产生的热气须顺畅排出，否则会造成转鼓内产生微正压，产生喷料现象。安装环境温度较高，由于干燥厂房温度一般在３０～４０℃，卧螺离心机是不间歇连续运转，如现场环境温度高，通风不畅，设备产生的热量无法排出，会直接影响离心机的正常运行。
  
进料浓度不均匀，控制进料浓度对卧螺离心机是非常重要的，进料浓度不均匀会使机组振动较大，且进料浓度过大，容易使螺旋积料，电机负荷增大。浆料浓度太低，影响产量，机组效率较低。PVC物料的质量分数一般在２５％～３０％。进料阀门设计不合理，目前卧螺离心机进料阀门普遍选用气动阀，但阀门的大小须与离心机相匹配。若阀门过小，会导致进料不畅；若阀门过大，则很难控制，容易导致离心机堵料。物料太细，PVC树脂是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，国内工业生产的PVC平均聚合度为５９０～１５００，颗粒直径通常在６０～１５０μｍ。如果物料太细，造成摩擦力减小，物料容易在转鼓内结成塑化片，造成机组振动较大，机械部分损坏。