PVC浆料脱水设备,聚氯乙烯脱水设备,PVC浆料脱水离心机

PVC（聚氯乙烯）生产企业大都采用卧式螺旋沉降离心机，卧螺离心机在PVC生产工艺中，主要的功能是：将悬浮聚合得到含固率约为30%的PVC浆料经过卧螺离心机脱水后，得到含水率低于25%的湿固体物料，离心机性能的优良与否主要由以下几点衡量标准：1、PVC脱水后的含水率，2、母液中的含固率（固体回收率），3、单位时间的脱水PVC干物质量。

工作原理：PVC（聚氯乙烯）浆料在连续沉降式离心机高速旋转的圆锥形的转鼓中，有与其同方向旋转的螺旋推料器，在差速器的作用下其旋转速度略低于转鼓转速，料浆由旋转轴内的进料管送至转鼓内，在离心力的作用下物料被抛向转鼓内壁沉降区，转鼓内的沉淀物由螺旋输送器的叶片推向干燥区，经固相出料口排出，水则通过可调节的溢流孔排至出水管，达到固液分离的目的。离心机处理能力在很大程度上取决于PVC粒子的物理性状、离心机的进料量、挡板位置、转鼓直径和转速、转鼓和螺旋推料器差速等。

PVC（聚氯乙烯）脱水后经干燥床后，经过振动筛除去“鱼眼”，黑、红粒子等树脂杂质粒子后包装。因而PVC脱水后的含水率直接影响到后续干燥成本，据初步计算，PVC固相每1%的含水率需要消耗0.04吨的蒸汽，脱水过程中的回收率提高，会直接影响后续对母液的处理压力，需要更大的沉淀池，需要更频繁的清除工作，单位时间的PVC干物质量的出产能力，可直接影响整条生产线的能力配置，以及吨干物质的耗电量，由此可见，卧螺离心机在PVC生产过程中的重要性。

在2000年以前国内使用量较大的是进口品牌离心机，近年来国产离心机的生产工艺技术不断成熟，机器稳定性，处理能力，分离效果等方面均表现不俗，同机型性价比高出进口离心机很多，深受用户欢迎。国内主要生产LW530、LW650、LW750等中小机型。

在与用户的交流中也深刻地体会到了用户对高效率PVC浆料脱水处理离心机国产化的渴望程度，用户反应国外离心机存在着购买价格、配件价格昂贵，服务反应迟缓，维修周期长等问题，但亦指出了国外设备在稳定性、使用寿命方面还是有一定的优势，在中小机型机械方面国内产品已接近于国外产品的品质和性能，已基本完成了国产化，降低了企业的设备资金投入，节约了国家外汇，因而经过慎重地市场调研，技术分析后，我公司开发了于PVC（聚氯乙烯）浆料脱水用的LW650型卧螺离心机，设备运行稳定，每小时可处理10-25方母液。