湖北工业污水处理设备操作指导规程

一、检查

1、点开设备检查其运行是否良好、有无异常声响，包括离心机、各种水泵、加药泵、煤泥输送皮带和搅拌机；

2、检查井下上水情况是否达到处理量。

二、进行污水处理环节

1、开车前的准备：

（1）在设备启动前，要按化验数据来确定投加药量，在入口水质SS在270- 370 mg/L时按1吨矿井污水加0.2-0.4kg药剂的配比将聚合氯化铝加PAC入溶药箱内，如SS超过上述标准应及时通知技术人员重新确定比例后方可进行污水处理。

（2）打开清水阀，待注满溶药箱后，关闭清水阀门，开启搅拌机，待药剂*搅拌溶解；并注意检查轴承及轴承内的油质、油量；各种螺栓是否齐全、坚固；联轴器的销子是否完好，间隙是否符合规定、防护罩是否牢固可靠。

2、启动与运转；

（1）调节水池里有水时方可启动提升泵；

（2）、合上电源，提升泵开始运转，同时启动计量泵，使药剂投入到矿井污水进水管线；

（3）、开启机械搅拌池搅拌机，要随时观察竖流沉淀池的水质情况，如水质情况出现变化，应及时调整药剂的配比。

（4）、根据中间水池水位，启动中间水泵，要定时观察中间水池和无阀滤池的水位情况，随时调整水泵的进水量和出水量，防止中间水池和无阀过滤池水满溢出。

（5）随时全面检查，注意电流表、电压表的指示值是否正常； 泵运行中要观察电动机、水泵是否运行平稳，无振动及异常声响。

3、停车：

（1）关闭提升泵电源及溶药用计量泵；

（2）关闭机械搅拌池搅拌机和中间水泵；

（3）做好设备停车后的检查及保养。

三、污水消毒环节

（1）在启动设备前，按每小时盐耗1.6kg的配比，在盐液箱内加入食盐。

（2）打开盐箱进水阀，开始溶化食盐，待盐液箱位达到隔板高度时，关闭盐箱进水阀。

（3）打开电解槽的进盐水阀和清水阀，将电解槽内室加满盐水，外室加满自来水。待内室溢流口溢出盐水，外室排碱口排出处来水时，分别关闭二阀门。

（4）接通电源，调整电源电压至12V开始电解，电流zui高稳定在400—450A左右。

（5）电源开启后，打开冷却水阀（1/2）和出二氧化氯阀，（打开出二氧化氯阀后，观察水射器吸气口是否有负压，如回水或负压过低，说明进水水压太低或出二氯化氯管出口压力太大，应及时处理）。同时注意观察电控柜里的温度控制仪，保持电解槽内外室的温度在40℃左右。

（6）当设备停止运行时，关闭电源和所有阀门，出二氧化氯阀应过30min后关闭，以便将电解槽剩余氯气全部吸空，避免氯气外泻。

四、污泥处理环节

（1）在启动设备前，将溶药箱搅拌机进行空载试运行，看其运行是否正常。

（2）按每吨干泥3-4kg药剂的配比将聚丙稀酰胺（PAM）加入溶药箱内。

（3）打开清水阀门往溶药箱内注入清水，同时启动搅拌机，待清水注满溶药箱后，关闭清水阀门，等待*搅拌溶解（半小时）。

（4）先开副电机再开主电机，使离心机启动，同时观察主、副电机电流（空载电流：主电机不大于20A，副电机不超过8A）。

（5）待主电机转速达到2700转/分，副电机转速达到2000转/分时，启动污泥螺杆泵和溶药计量泵，将药液投加入污泥管线。同时观察主、副电机电流（主电机电流不大于50A，副电机电流不超过计划20A。

（6）污泥离心机处理污泥完成后，先关闭污泥螺杆泵，然后关闭溶药计量泵和溶药搅拌机。按清洗按钮，待机器降至清洗速度时(主电机转速600转/分，副电机转速300转/分)，打开清水阀进水清洗。不得在停机后通水清洗离心机，以免清水进入轴承。

（7）清洗完成后，关闭清水阀门，并闭电源。

（8）如单台离心机不能完成煤泥处理，及时开启备用离心机进行煤泥处理。

（9）在处理煤泥时注意观测输送皮带是否运转正常。

五、处理水再利用环节

（1）由于井下用水没有通过动力设施输送，仅通过水位高差进行输送，因此只需观察静压水池的水位，并能够满足要求即可（井下送水管路在距池底约1m处）；

（2）洗煤厂用水通过水泵输送，在送水时观察阀门是否完好，水泵是否运行良好；

（3）消防池用水由静压水池直接溢流，仅注意观察水池水位即可；

（4）在处理水量能够*以上需求时，开启外排阀门进行合格水外排。

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