延边地区一体化污水处理设备系统技术

我国污水处理技术发展简介

我国经济发展水平各地相差较大，经济发展滞后的城市还不能拿出很多资金用于污水治理，因此，怎样利用有限的资金，降低环境污染，是很多城市政府面临的问题。在污水处理方面，直到不久前，一些城市还采用一级或一级强化处理工艺技术，出水达不到国家二级排放标准对除去有机污染物的要求。循环间歇曝气工艺充分发挥高负荷氧化沟处理效率高的优点，又充分利用序批式活性污泥污水处理工艺出水好的特点，保证了系统出水达到国家污水排放一级标准在除去有机污染物方面的要求。在投资和运行费用上比通常以除去有机污染物为主的二级生物污水处理系统降低３０％左右，是适合我国现阶段污水处理要求的工艺技术。

尤其现在的工业废水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将工业废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；工业废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且工业废水的废水水量水质变化大，故直接用生化方法处理工业废水效果不是很理想。

MBFB膜生物流化床工艺

MBFB工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界*套污水处理的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

MBR的调试和运行管理

进入MBR反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。

维持反应器*稳定运行的主要控制条件

（1）保持生物反应器内良好的水力循环条件，为维持膜面良好的水力冲刷作用，应适当增加曝气量。

（2）做好反应器的启动运行工作。可提高接种污泥的浓度，待生物反应器运行基本稳定后再开始膜分离的运行。

（3）注意膜的日常维护。可采取空曝气、在线药洗等一些简单的手段来减缓膜过滤阻力的增长速度，延长膜运行时间。

（4）保持操作条件的稳定。操作条件的经常变化会促进膜的堵塞过程，加速膜的污染。

（5）在使用MBR系统时，要特别注意污水的前处理。污水进入MBR前，应安装2mm以下的格栅。对油脂较多的厨房排水，还应安装高效隔油设施。禁止无化粪池处理过的综合生活污水直接进入MBR系统。

一体化生活污水处理装置特点：

　　1、结构紧凑，占地面积小，可埋入地下，设备上部栽种花草或建设小型建筑物。

　　2、对周围环境无影响，污泥产出量少，噪音小。

　　3、工艺新、效果好、使用寿命长。

　　4、各单元组成齐全，操作效率高。

　　5、处理核心与辅助相结合，出水水质稳定。

　　6、采用重力流，节省能源。

　　7、操作简便，维修方便。

　　8、全自动控制、无需专业人员管理。

　　9、设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊设计布置。

　　10、该设备以高效生化处理为核心，集生化处理、沉淀、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质稳定性好。

　　该设备综合开发SBR生物处理技术，采用*的方式进水、滗水、好氧曝气和缺氧搅拌，成功实现污水可靠达标排放。解决了目前大多一体化设备存在的噪声、恶臭、需定期更换填料、曝气头易堵等问题。

　　一体化生活污水处理设备的设计主要是针对生活废水和与之相类似的工业有机废水的达标排放处理，处理方法是采用目前较为成熟的生化处理技术接解氧化法，也可根据要求在前段或后端加上物化法综合处理，水质的设计参数也按一般生活污水水质设计。

　　一体化生活污水处理设备共有六部分组成：初沉池，接触氧化池，二沉池，消毒池，消毒装置，污泥池，风机房组成，可在地上安装也可深埋地下。

　　初沉池：

　　初沉池为竖流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速为0.2～毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气或泵提至污泥池。

　　接触氧化池：

　　初沉后的水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停流时间为4～5小时，填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为380㎡/m3,接触池气水比在12：1左右 。

　　二沉池：

　　生化后的污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.1-0.15毫米/秒，排泥采用空气提至污泥池。

　　消毒池及消毒装置：

标准为40分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间1-1.5小时。消毒采用臭氧或次氯酸钠接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。需要其它消毒装置可另行配制。

压滤机操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

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