乳制品废水处理设备

伴随我国城市居住人口总量的迅猛提升以及工农业生产的快速发展，令排放污水总量不断增加、并呈现出较为严重的水体污染现象，该问题在全国各地均有所涉及。由此不难看出!我国为水资源污染问题较为严重的区域。再加上污水处理工作产业发展起步相对较晚，同时提速较为缓慢!应用处理技术较为滞后。在应用一体化污水处理工艺与装置前期、我国处理污水技术手段水平仍旧较低。面对生活污水问题逐步严峻的现状、处理污水市场逐步实现了飞速发展，为符合我国该行业领域的需要、促进一体化污水处理工艺与装置诞生。自引入一体化污水处理系统进行生活污水处理以来，我国生活污水导致的污染水资源问题得到了明显的改善。由整体层面来讲，我国处理污水正面临着时代变革。从规模较小、水平不高、种类单一、无法符合需求的状况发展形成了具备一定规模、技术水平持续提升、不断进步、各类处理工艺逐步更新，装置质量有效提升的全新局面、不断满足国民经济建设发展的需要、在处理污水装置投入应用以来、我国处理污水的工作需要逐步拜托对行业市场技术的全面依赖性、实现处理污水工艺与装置的真正自给。

　　该设备采用世界上*的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，是目前的污水处理设备。它被广泛的应用于高级宾馆、别墅小区、诊所及居民住宅小区的生活污水处理，替代了去除率很低，处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。经过实地应用表明，WSZ-AO系列污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便的设备。
　　　
　WSZ-AO系列污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在*，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氨转化分解为NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NOˉ2-N、NOˉ3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。在O级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O级池的出水部分回流到*池，为*池提供电子受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。
过滤速度：2～8m/h（反硝化时>10m/h) 反冲洗空气速度：60～90m/h
固体负荷能力：4～7kg/ BOD 有机负荷：2～6kg/.d
COD 有机负荷： 4～12kg/.d 系统氧效率：30 ～35%
城市污水处理吨水造价：800～1000元硝化（10 ℃）：0.6～1.0kg/.d
脱氮(10℃)：1.5～2.5kg/.d 反冲洗水量：5～6升/ ㎡.s
产泥量：0.6～0.7kg/去除kgBOD.d 城市污水处理吨水电耗：0.2 ～0.25度

二、（气浮机）

工艺原理和流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。　
气浮的特点
1．气浮装置为一体化设备，集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。zui大限度的节省了空间，采用半封闭或全封闭方式运行，全自动化操作，运行管理十分简单。
2．气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了*的管式混合反应器，使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中，微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”，使气浮体快速长大，另外也变得更稳定。从实际应用效果看，这种方法不但可以节约药剂，同时也使混合反应效果更理想。
　　
3．气浮装置采用斜板斜管分离系统，在较短的停留时间内（5～10min），固液分离*，效果稳定，受原水波动影响较小。同时气浮池较高，占地面积更小。
4．气浮装置采用*的溶气系统和气水平衡控制系统，溶气罐的溶气效率高，罐内液位恒定，溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。
5．气浮装置采用专有溶气释放器，其释放出微气泡直径在一定范围内可控，同时其宽流道设计，使其*堵塞。
6．气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统，且采用全自动控制，使其不受人为操作的影响。
7．气浮装置采用氮气溶气，解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题

气浮法又称空气浮选法是污水处理中常用的浮选方法，气浮法是利用空气压缩瞬间释放或机械剪切形成的微气泡进行浮选。常用的气泡的形成方法可分为水泵吸水管吸气气浮机、扩散板曝气气浮、射流气浮及叶轮气浮机。将污水、污染物质和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染离子，有选择地从废水中吸附到气泡上，以泡沫形式从水中分离去除的一种操作过程。气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离的一种水处理技术。气浮法主要用于从废水中去除相对密度的悬浮物、油类和脂肪，也可用于高浓度废水的浓缩然后经带式压滤机压干。废水中污染物微粒能较稳定地吸附在气泡上并随气泡上浮是气浮分离的前提条件，因此，被去除的污染物微粒应具有疏水性表面。污泥脱水机为提高气浮法的分离效果，往往采取措施改变固体或液体污染物微粒的表面特性，向水中投加一定数量的悬浮剂，使亲水性颗粒转变成为疏水性颗粒，向乳化油废水中投加破乳剂（混凝剂），使难于气浮的乳化油聚集成悬浮物来去除。

气浮法可广泛应用于给排水处理工程，具体应用如下：工业水处理：造纸白水纸浆回收和清水回用，印染废水色度及杂质去除电镀废水中各种重金属离子的去除炼油废水、油污的分离制革废水杂质去除还有化工、食品、毛纺、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水
气浮机主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。
气浮法可广泛应用于给排水处理工程，具体应用如下：
1．给水中的江、河、湖水作为自来水、景观用水的除藻降浊等。
2．生活污水预处理和污泥浓缩。
3．工业水处理：造纸白水纸浆回收和清水回用，印染废水色度及杂质去除电镀废水中各种重金属离子的去除炼油废水、油污的分离制革废水杂质去除还有化工、食品、毛纺、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理气浮法工艺的主要设计参数包括停留时问、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。气浮池的水力停留时间为5～35min；表面负荷率为2.5～8m3/(m2.h)。根据处理效果要求，可以调整溶气压力和回流比，并能有效降低运行和维护费用。
此外气浮法能解决沉淀法所不能解决的问题，并且由于停留时间短，气浮池的基建费用也比沉淀池少，但能获得更好的处理效果。综上所述，气浮技术是继沉淀技术之后,出现的比较*的技术，也是固液分离技术中的关键项目之一。

三、（加药）

自动控制加药装置在水处理中的应用, 摘要：RLC系列自动控制加药系统由各类信号传感器、数据显示仪表、信号转换仪表、计算机控制系统和加药装置组成。通过监测循环冷却水的补充水量、电导率与补充水的电导率之比或温差达三种方式，实现了连续、按比例、自动地投加药剂。采用该自动力。药装置，加药量可节省30％。其它的药剂如絮凝剂、杀菌剂等通过一系列的仪器仪表、加药泵、探头等都可以实现全自动，这种自动控制加药装置可以节省大量的药剂、人力。
　　关键词：自动控制；加药装置；循环冷却水；水处理　
　　循环冷却水处理投加阻垢剂、缓蚀剂，采用的投加方法有定时定量人工倾倒式、高位重力滴加式、水射器注人式等等，较*的则是通过计量泵（人工调节）投加。以上这些投加方法均存在加药量不能随着循环冷却水相关工艺参数的变化而相应地变化的缺陷。
　　如何既正确又有效地投加药剂？如何在保证循环冷却水处理效果的条件下节省加药量，以减少人力、财力的消耗？自动控制加药装置的出现，使得这两个题目迎刃而解。例如美国NALCO公司以荧光示踪剂为“传感元件”的自动控制加药装置；美国大湖公司以各类仪表所构成的比例式自动控制加药装置；日本栗田公司的比例式自动控制加药装置等等，均已经在20世纪90年代中期投进使用并且取得了成功。同样，我国自行研制开发的自动控制加药装置，近年来也成功地在石化、化工、电力、冶金等行业的循环冷却水处理中投进使用。
　我们根据扬子石化公司炼油厂循环冷却水系统的运行状况，研制开发了RLC－Y1型自动控制加药装置并且投进使用。经过6个月使用表明，该自动控制加药装置的软件、硬件、各类相关工艺参数，均达到预期要求，保证了循环冷却水处理的效果。
１ RLC系列自动控制加药装置简介
　　RLC系列自动控制加药装置由各类信号传感器、数据显示仪表、信号转换仪表。计算机控制系统和加药装置组成。其中，计算机控制系统采用人机对话的方式，列有中文菜单，除了控制加药量。采集和处理所列的各类相关工艺参数之外，还能够分别以汉字、表格。曲线的形式显示循环冷却水系统的运行状况。例如补充水量（瞬时、累计）、药剂投加量（瞬时、累计）、pH值、电导率、温度等。
2 RLC系列自动控制加药装置自动控制方式
　　RLC系列自动控制加药装置，主要通过监测循环冷却水系统补充水量、循环冷却水的电导率与补充水的电导率之比、循环冷却水的温差（△t），并根据水质稳定试验所选定的药剂浓度，将浓缩倍数（注：经常处于波动）、排污水量作为加药量的修正值来实现连续、按比例、自动地投加药剂。
　　当循环冷却水浓缩倍数较低（≤2）而且较稳定时，可以采用”流量比例式投加法”。这种投加方法选用能够输出频率信号的显示仪表，同时转换成 4－20mA的电流信号由计算机控制系统进行采集并处理，再转换成频率信号送至计量泵，计量泵能够接受这一变化的频率信号。当频率信号随着循环冷却水系统补充水量的变化而同步变化时，计量泵接受并执行的加药量也随之同步变化，从而正确地实现自动控制加药。扬子石化公司炼油厂循环冷却水处理的自动控制加药装置即按照此原理设计。
3 应用
　　扬子石化公司炼油厂循环冷却水系统，循环冷却水量约 5500 m3／h，补充水量约 150 m3／h。原系统投加的缓蚀阻垢剂分别为1种液体阻垢剂和1种固体缓蚀剂，投加方法为定时定量人工倾倒式。这种投加方法不仅劳动强度大，而且人为因素的影响较大，固然基本上能够控制循环冷却水中药剂的含量，但当循环冷却水系统的运行状况波动时，经常出现加药滞后的情况，使循环冷却水中药剂的含量或者过量、或者不足，既影响循环冷却水处理效果，也造成药剂浪费。
　　采用“流量比例式投加法”的自动控制加药装置自从投人使用后，扬子石化公司炼油厂循环冷却水处理投加阻垢剂、缓蚀剂的方法由原始的定时定量人工倾倒式到自动控制加药，发生了根本性的变化。采用“流量比例式投加法” 的自动控制加药装置的加药量在使用过程中随着补充水量的变化而呈现同步变化的态势。在控制循环冷却水中药剂含量方面，使初期循环冷却水中有机磷的质量浓度为4.5～5.5 mg／L，后来调整为 3.0～4.0 mg／L，从效果来分析是理想的。在控制加药量方面，有一阶段加药量偏大，后经查明是由于工艺装置换热器泄漏而造成循环冷却水中氧化性杀菌剂的投加量过大，使循环冷却水中有机磷降解，只有采取增加补充水量而同步增加加药量的措施，才能够控制循环冷却水中有机磷的含量在正常范围之内。经过修改药剂配方和工艺装置的补救后，加药量很快便回落至正常范围。经过6个月使用的状况和各类相关工艺参数表明，只要循环冷却水系统在运行过程中不碰到工艺装置换热器泄漏或者外界因素干扰，采用“流量比例式投加法”的自动控制加药装置在药剂配方和药剂浓度设计公道的条件下，能够保证循环冷却水处理的效果。
4 效果评价
　　采用“流量比例式投加法”的自动控制加药装置实行无人化操纵，具有自动化程度高。控制正确、运行安全可靠、治理方便的优点，而且节约人力、药耗（节省大约30％的加药量）。该自动控制加药装置自从1997年初在扬子石化公司炼油厂循环冷却水处理中投人使用至今，效果良好，达到了预期要求。