高速服务区生活污水处理设备

高速服务区生活污水处理设备
设备的选择可根据不同的出水水质要求选择处理工艺,鲁盛环保有着完善的现代化管理模式，*的生产设备，同时我们还建立健全了产 品质量检测及维护服务体系。
设备不但品种齐全，而且售后服务良好。我厂一直视产品质量为生命，让每一件出厂产品达到行业标准。

陶瓷微孔滤膜标准
陶瓷微孔滤膜标准有3项:《管式陶瓷微孔滤膜元件》(HY/T063—2002)、《管式陶瓷微孔滤膜测试方法》(HY/T064—2002)及《陶瓷微孔滤膜组件》(HY/T104—2008)。HY/T063—2002标准规定了管式陶瓷微孔滤膜元件的外观、尺寸公差、性能要求、试验方法及检验规则等。性能要求包括:大孔径、平均孔径、孔隙率、纯水通量、弯曲强度及耐酸碱性能。性能测试方法按HY/T064—2002标准进行。HY/T064—2002标准与HY/T063—2002配套。HY/T104—2008标准规定了陶瓷微孔滤膜组件的分类与型号、要求(包括主要尺寸、使用条件等)、试验方法及检验规则等。
离子交换膜标准
离子交换膜标准有1项，即《电渗析技术异相离子交换膜》(HY/T034.2—1994)，该标准规定了电渗析异相离子交换膜的技术要求、试验方法及检验规则等。指标包括外观、含水率、交换容量、面电阻及选择透过率。

膜产品装置标准膜产品通过组装成装置或设备应用于许多行业，装置标准的建立促进了膜技术的广泛应用。反渗透膜产品装置标准有:《反渗透水处理设备》(GB/T19249—2003)，《反渗透系统膜元件清洗技术规范》(GB/T23954—2009)，《纯水机》(CJ/T168—2002)，《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》(CJ/T279—2008)，《反渗透海水淡化装置》(CB/T3753—1995)，《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951—2005)，《反渗透装置》(HCRJ065—1999)，《环境保护产品技术要求反渗透水处理装置》(HJ/T270—2006)，《反渗透装置完好要求和检查评定方法》(SJ/T31455—1994)，《饮用纯净水制备系统SRO系列反渗透设备》(HY/T068—2002)，《膜法水处理反渗透海水淡化工程设计规范》(HY/T074—2003);纳滤膜产品装置标准有:《纳滤装置》(HY/T114—2008);超滤膜产品装置标准有:《超滤水处理设备》(CJ/T170—2002)，《中空纤维超滤装置》(HY/T060—2002)，《环境保护产品技术要求超滤装置》(HJ/T271—2006)，《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》(DL/Z952—2005)，《家用和类似用途超滤净水机》(QB/T4143—2010);微滤膜产品装置标准有:《微滤水处理设备》(CJ/T169—2002)，《GTL-D型膜孔径测定仪》(HY/T038—1995)，《聚偏氟乙烯微孔滤膜折叠式过滤器》(HY/T066—2002)，《中空纤维微孔滤膜装置》(HY/T103—2008);离子交换膜产品装置标准有:《电渗析技术电渗析器》(HY/T034.3—1994)，《电去离子膜堆(组件)》(HY/T120—2008)，《环境保护产品技术要求电渗析装置》(HJ/T334—2006)。
高速服务区生活污水处理设备 膜技术标准重点内容分析1 超滤膜截留性能
超滤膜的截留性能包括截留分子质量和截留率两项指标，是超滤膜重要的分离性能指标。截留率是指超滤膜截留特定溶质占溶液总特定溶质的比率，截留分子质量是指膜对某种特定溶质截留率达到90%以上时的小分子质量。它们是反映膜孔径大小和分布的替代参数，决定了超滤膜的分离性能。我国超滤膜的3项标准中，关于截留性能的测试，都采用标准HY/T050—1999的方法。在该标准中，规定用于超滤膜截留性能的测量的基准物质为以下几种:聚乙二醇(分子质量为6000、10000、20000u);*(分子质量为13000u);卵清蛋白(分子质量为45000u);牛血清蛋白(分子质量为67000u)。尽管目前已经有较多的基准物质应用于超滤膜截留性能的测试，但是这些化合物并不*具备超滤膜截留性能检测用基准物质的特性，不能很好地满足准确测定超滤膜截留性能的要求。主要存在如下问题:①单一化合物分子质量分布不集中，凝胶色谱测试测得重均/数均分子质量比值(Mw/Mn)>1.1，不适合用作基准物质;②聚乙二醇、聚环氧乙烷及葡聚糖等化合物虽然具备纯度高、性质稳定、分子质量分布窄等优点，但是这类化合物的分子构型为线型且浓度随环境变化而变化，不能确切地表征超滤膜的截留性能，测出的截留率不可靠。③牛血清蛋白和卵清蛋白等蛋白质虽然具有分子质量分布范围非常小、分子形状基本呈圆球形等优点，但是蛋白质的球形是非刚性的，容易受到测试条件(如压力和温度变化)的影响。另外，可用的蛋白质分子质量只有极少数几种，而且蛋白质的价格昂贵。更为严重的是，牛血清蛋白等蛋白质类物质对膜材料的吸附性强易造成测试结果误差大，尤其是对于聚砜超滤膜，且这种吸附甚至是不可逆的。④目前，工程中大量应用100000u以上截留分子质量的超滤膜，但测试标准中基准物质的zui高分子质量只有67000u，无法满足测试需要。另外，随着技术的发展，超滤膜表面改性后可能发生显著变化，如吸附了功能性物质或者带有电荷，在此情况下利用传统的基准物已经不能够准确测量超滤膜的截留性能。基于现有基准物质存在的不足及行业对超滤膜截留性能测试的需求，亟待开发性能优良的系列基准物。潜污推进器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片zui高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

检查内容包括以下项目：
（1）更换所有磨损零件
（2）检查所有螺钉连接
（3）检查油的质量和状况
（4）检查定子室中有无液体
（5）检查电缆入口和电缆状况
（6）对启动设备的功能检查
（7）对监控器进行功能检查
（8）检查旋转方向
（9）检查电气绝缘
（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损
（11）更换所有检查中卸下的O形环
（12）检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
（1）更换轴承
（2）更换轴密封
（3）更换油
（4）更换O形环
（5）更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
（6）更换电缆
2、换油操作程序
（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
（2）油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
（3）油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
（4）齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。