150吨/天地埋式污水处理设备

150吨/天地埋式污水处理设备 ​
地埋式一体化污水处理设备可以用于处理：生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、喷漆污水、食品污水及工业污水。
设备处理水量可达到：1-4000吨每天。
设备工艺齐全：AO、A2O、AO2、MBR、SBR、MBBR。

火法有色金属冶炼和金属再生冶炼经历了从传统鼓风炉到富氧熔池熔炼技术的发展，60 年代中期，中国成功地进行了料封式密闭鼓风炉工业试验后，相继用以改造敞开式鼓风炉，解决烟害问题。至此中国的敞开式鼓风炉铜锍熔炼已全被料封式和料钟式密闭鼓风炉取代，至此密闭鼓风炉得到快速发展，特别在冶金行业，2006 年，某公司*将密闭鼓风炉应用到电镀污泥的火法熔炼，实现该技术在危废处置领域的应用，但早在 2011年，鼓风炉在铜再生领域就被列入重点淘汰产品《国家明令淘汰的落后生产工艺装备产品目录》，目前比较*的技术有富氧熔池熔炼 (顶吹、底吹、侧吹)等。
从市场看，富氧侧吹熔池熔炼炉工艺在危废领域已有成功应用案例，并且越来越多的环保企业开始采用该*的工艺来进行危废资源化：某公司于 2014 年已将该技术成功应用于重金属危废资源化项目，处理规模 8 万 t/a，该项目已运行 3a 多，目前该公司有其它两个类似项目正在进行设计。
现从以下几点对比密闭鼓风炉与富氧侧吹熔池熔炼炉处理电镀污泥优缺点(表 2)。
4.2 湿法
由于电镀污泥的含水率很高， 可以利用电镀污泥中的水分充当溶解介质，所以湿法工艺在处理电镀污泥中有一定优势，主要有酸法和碱法，两者对比优缺点如表 3。
由此可见：酸法和碱法在处置电镀污泥各有弊端，但随着技术的发展，以后发展方向有一下几点：
①废水的*：不论酸法和碱法，都很难实现废水的无限循环，溶解后的废水中含有有机物、盐类都会终影响电镀污泥的溶解，目前有采用MVR 技术，蒸馏回收水，满足整个工艺的水平衡。
②多工艺组合处理：处置电镀污泥的上述方法各有其优缺点，应该根据电镀污泥的成分进行选择。
对有金属回收价值的电镀污泥，优先考虑资源化处置技术。对于单组分且有机物含量少的电镀污泥，可采用湿法技术，具有设备投资低、二次污染小、金属回收率高等优点;对于多成分且有机物含量高的电镀污泥，可采用还原焙烧-湿法技术，解决了火法熔炼工艺设备投资高、烟气污染严重、金属回收率低的问题，还原焙烧预处理设备的投资和控制难度也大大低于熔炼设备;对于成分复杂、毒性大、金属价值不高的电镀污泥，可采用无害化处置技术，如固化/稳定化。

分析结果可见：电镀污泥的资源化处置是当前几种处置方法中zui有前景的。以后的电镀污泥资源化处置发展趋势，可以总结如下：
①对于大规模的电镀污泥资源化处置，宜采用火法资源化技术，建议采用富氧侧吹熔池熔炼炉等*工艺进行熔炼资源化;
②对于小规模的电镀污泥资源化处置，建议采用湿法和火法(玻璃化熔融)联用技术，实现金属资源回收、废水*、*无害化。
电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是非常典型的危险废物之一，对环境和人体健康带来非常大的威胁。
1.电镀污泥来源
电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一。
国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。
电镀废水的处理中会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。
根据电镀废水粗粒方式的不同将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指经过将经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一粗粒;分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。
国内外相关研究文献和处理技术大都以混合污泥为主要对象。化工废水处理方法
1.化学方法处理
化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。
化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低。
化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工污水。
150吨/天地埋式污水处理设备 ​电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。
2.物理处理法
化工污水常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。
过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工污水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便；

重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程；
气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。
3.光催化氧化技术
光催化氧化技术利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，可以用于处理化工废水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Fenton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。
所谓光化学反应，就是只有在光的作用下才能进行的化学反应。该反应中分子吸收光能被激发到高能态，然后电子激发态分子进行化学反应。光化学反应的活化能来源于光子的能量。在太阳能利用中，光电转换以及光化学转换一直是光化学研究十分活跃的领域。80年代初，开始研究光化学应用于环境保护，其中光化学降解治理污染尤受重视，包括无催化剂和有催化剂的光化学降解。前者多采用臭氧和过氧化氢等作为氧化剂，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又称光催化降解，一般可分为均相、多相两种类型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2为介质，通过光助-芬顿(photo－Fenton）反应使污染物得到降解，此类反应能直接利用可见光；多相光催化降解就是在污染体系-空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子-空穴作用，产生?OH等氧化性*的自由基，再通过与污染物之间的羟基加合、取代、电子转移等使污染物全部或接近全部矿质化，终生成CO2、H2O及其它离子如NO3－、PO43－、SO42-、Cl－等。与无催化剂的光化学降解相比，光催化降解在环境污染治理中的应用研究更为活跃。
4.超声波技术
超声波技术，是通过控制超声波的频率和饱和气体，降解分离有机物质。
功率超声的空化效应为降解水中有害有机物提供了*的物理化学环境从而导致超声波污水处理目的的实现。超声空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键。在水溶液中，空化泡崩溃产生氢氧基和氢基，同有机物发生氧化反应。空化*的物理化学环境开辟了新的化学反应途径，骤增化学反应速度，对有机物有很强的降解能力，经过持续超声可以将有害有机物降解为无机离子、水、二氧化碳或有机酸等无毒或低毒的物质。