诸城各直联螺杆空压机价格

各种型号的空压机，螺杆空压机？变频空压机？

7.5-37KW、10立方到24立方、8公斤、10-23立方、13-20公斤等多种型号

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简介

诸城各直联螺杆空压机价格，中压空压机，中高压压压缩机S型、四列、三级压缩、风冷式中压空压机。低转速、重载、节能耐用，zui大限度降低了使用者的设备运行成本和维护成本，是大流量、智能型中高压多级联动供气系统的*。

1.高压级采用全不锈钢组合环状阀，阀片材料均采用瑞典不锈钢制成。

2.低压级采用*的“直流阀技术”，使产气量增加13%，能耗下降13%。

3.活塞环采用单体浇铸镀铬环，寿命延长3-4倍。

4.旋风离心式气水分离集水器，气水分离效果好。

5.大通径自疏水阀，无阻塞或击穿之隐患。

6.为确保空压机高度安全可靠，采用冗余设计原则，设置多重保护措施：电机过载、过热、缺相、欠压自动保护；卸荷、停机时排水、排气，保证零压启动；设置压力传感器，检测零压力，确保零压力启动。

7.全自动流量调节，卸荷时自动排水、排去级间余气，确保每次启动空载。

8.定时排水阀，每次排水时间及排水间隔时间均可调节。确保空压机长时间连续运行时级间定时排水，有效地防止积水过多，发生液击事故。

性能

诸城各直联螺杆空压机价格运行成本低,可靠性高，维修周期长；油耗极低（省油）；能耗低（省电）等特点，大大降低了整机的综合运行成本。规格   7公斤5立方、7公斤11立方、7公斤21立方、 9公斤25立方、10公斤23立方、17公斤24立方、21公斤21立方、21公斤28立方 ；7公斤17立方、12公斤21立方、21公斤21立方、24公斤30立方  特点；稳定性好，*率，噪声低，环保节能。  增压机  规格  150公斤  30立方

A. 强力型大机头设计，用好、用足材料，对主要零部件进行强化设计，机头尺寸、重量均大于其他厂家，安全裕度高，加上转速低，特别适合于重负荷、长时间连续运转，可靠性特别高，寿命特别长。

B. 特别进行散热设计和气流设计，排气温度低，不易积碳，效率高。

C. 采用环状阀组式设计，阀片材料为瑞典不锈阀片钢，阀组弹簧材料为日本进口的气阀弹簧钢丝，且运转中阀片没有弯曲运动，使气阀的性能及寿命指标特别好。

D. 活塞环采用日本理研环，经久耐用，不上油。

E. 曲轴经高频游淬火，特别耐磨。

F. 有关运动件经精密平衡，运转特别平稳，噪声特别低。

螺杆空压机变频节能改造

螺杆空压机是空压机当中的一种，在现在不紧工业生产有使用到，而且农业生产也需要用到，应用范围是越来越广泛了。

据统计，有一家大型冶炼厂，一年中为空压机配套的电动机耗电常达上万千瓦;在机械制造与冶金工业行业里，两者用的空压机所消耗的电能，基本上占据了整个工厂电能消耗的30%以上，那么如何降低空压机运行时所消耗的能源对于响应国家节能降耗的政策以及降低企业的运行成本都具有十分重要的意义

螺杆空压机节能技术选择

空压机的节能改造可以从两个方面进行，一是机械系统方面，二是控制调节系统方面。机械系统方面主要以优化管道系统，降低管网阻力，减少能耗着手，控制调节系统以改造流量调节方式为主。

变频控制原理

根据异步电动机转速公式: n=(1-s)60f/p 式中，f为电源频率，S为电动机转差率，P为电动机的极对数。当P和S确定后，电动机转速与电源频率成正比，所以改变电源频率即可改变电机转速n，从而实现变频调速。

节能改造设计要求

1)系统应具有变频和工频两套控制回路。

2)保持储气罐出口压力稳定。电机变频运行时，出口压力波动范围不能超过±0.02MPa。

3)一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。

4)根据空压机的工控要求，控制系统应使电动机具有恒转矩运行特性。

5)控制系统仍由PLC进行控制。

变频螺杆空压机控制系统由哪些组成?

控制系统由变频器、P L C、压力变送器、工频接触器、电机、空压机等组成压力闭环控制系统

变频改造后，螺杆空压机的优点

1.启动电流小，对电网无冲击

2.输出压力稳定

3.设备维护量小

4.噪音低

5.节能效果明显首先我们先来了解一下空压机在煤矿和矿山企业中起着什么样的作用

空压机生产出压缩空气，压缩空气再带动风动凿岩机，风动装岩机等设备，还有其他的一些小的风动工具。这些设备所消耗的电量在整个矿山设备中占有很大的比重，那么如何降低空压机运行时所消耗的电量，对于国家近几年来所提倡的节能环保的要求起着至关重要的作用。

减荷阀（进气阀）清洗

减荷阀由减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外，可防止空压机停机时润滑油从主机喷出。

减荷阀拆卸：

（1）拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；

（2）拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；

（3）拆除电磁阀线圈；

（4）拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；

（5）将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。

清洗减荷阀：

（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般*使用肥皂水或柴油进行清洗）。

拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错）。如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）。

拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。

拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。

拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。

清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。

在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象）。

安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。

由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。 减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。

zui小压力阀（压力维持阀）清洗

在螺杆空压机中zui小压力阀虽说看起来体积比较小，但是别看它小，它可是控制着整台机器的。为了让它能在常规的工作下正常运行工作，以下就提供了螺杆空压机zui小压力阀的保养方法。

zui小压力阀由zui小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成。zui小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，另外，zui小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。

zui小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了，小机组的zui小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。

zui小压力阀可按清洗减荷阀的方法清洗zui小压力阀。由于zui小压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述了，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。螺杆空压机zui小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。

回油单向阀清洗

单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成。空压机主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀。

它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。回油单项阀在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、钢珠、钢珠座。

清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗。1、螺杆机转速越高越节能，但是可靠性随转速升高而降低

机头的内泄漏是影响螺杆机耗能的zui关键因素，一台特定的螺杆机泵头在一定排气压力下泄漏量是常数，提高转速可以改善相对泄漏量，提高效率。

高转速下，轴承和轴封磨损加剧；润滑油的冷却效果降低，机头内温远高于排气温度，润滑油加速老化，润滑性能降低2、机头间隙越小越节能，但是过小的间隙对污物敏感转子和轴承容易拉伤和卡死机头间隙小自然内泄漏就少，减小间隙是提高机头能效的有效措施，但是螺杆机的润滑油非常脏。有进气带进系统的尘埃，有冷凝水造成的润滑油乳化物，有金属零件锈蚀在系统内生产的氧化物。由于螺杆机油过滤器精度一般大于15微米，所以大量污物伴随润滑油循环，当泵头内部间隙过小时，污物极易聚集，拉伤和卡死轴承及转子。

螺杆机排气温度越低越节能，但是温度低造成零部件生锈加剧磨损、堵塞节流孔和阀门

当螺杆机排气温度80度，环境温度30度，油分罐内壁温度会低于60度，压缩空气中的水分会在油分罐内壁和油分罐盖板内壁形成露水，水分伴随润滑油循环。停机后，水分从油中析出，沉在润滑油下方，造成存油的各部位被水浸泡，加剧零部件生锈。

节流孔越小越节能，但是节流孔缩小更容易被堵塞导致机器耗油量增大，排气含油量增大

油分芯滤除的润滑油必须返回系统，这部分润滑油被油分罐盖板的生锈形成的氧化物、油分芯的纤维和胶结剂脱落物污染，当回油节流孔过小时，极易被堵塞，必需停机疏通。如果不及时疏通，机器耗油量和排气含油量加大，甚至造成机头缺油，引起高温、过度磨损甚至抱死。加大节流孔机器的可靠性显著提高，但是流量减少，比功率恶化。5、两级压缩节能，但是关键零部件数量翻倍导致可靠性大幅下降

两级压缩螺杆机节能主要取决于级间冷却，但在冷却过程中水分从空气中析出，含液态水的压缩空气和润滑油进入二级泵头，导致二级泵头的润滑较差，锈蚀倾向加大，磨损加剧。两级压缩的螺杆机二级泵头是薄弱环节，是故障高发点。此外，两级压缩的螺杆机泵头运转零部件数量是单级压缩的2.3倍，零部件越多故障率越高。

变频压缩机其实不节能，但是降低了螺杆空压机的可靠性

变频器自身消耗输入功率的5%，机头和电机偏离设计转速，效率降低5%左右，电机反复加速和减速（制动）耗电显著大于恒速运转，折算到每一立方压缩空气的耗电量和生产成本，明显大于工频螺杆机。

反复加减速导致转子和轴承遭受交变冲击性负荷，如果转子是铸铁材料制造，易造成材料的疲劳破坏。

此外，轴电流提高了电机轴承温度，易造成润滑脂流失，导致电机轴承磨损。

变频器是个复杂的电器组件，还易受到供电品质和外界电磁干扰，所以变频器自身就存在严重的可靠性问题。

高能效螺杆机的节能效果很短暂

高能效螺杆机往往是通过减小泵头间隙和提高泵头转速来实现的。任何螺杆机的能效评价都是在实验室或新机状态下做出的。一般200～3000小时运转后，轴承磨损，间隙增大和三滤阻力增大都造成螺杆机节能水平下降。

越是能效等级高的螺杆机，节能水平下降越快。螺杆机在常态下，能保持三级能效就很不错了。做合同能源管理项目时一定要充分考虑能效下降的情况，通过大大缩短三滤和润滑油更换周期，定期调整泵头间隙来延缓能效水平的衰退。

空压机节能具体有哪些措施来达到节能效果呢：1.合理的配置输气管道，减少管道的压力，减少管道有漏气现象

2.合理使用润滑油，使用黏度低、润滑性能好的润滑油，降低两者之间的摩擦

3.在满足设备所需风量的同时，尽可能的设低空压机的排气压力，因为压力越低，所消耗的电量越少

4.选择空压机的时候可以选择效率高的电动机

在生产中，由于风量不均衡，空压机的供风量一般都是大于实际需要的风量的，为了保持储气压力不变，就需要调节其压力了。以前的煤矿和矿山企业用的空压机是靠什么来调节的呢?

煤矿用空压机一般都是用：间歇控制运行，吸气调节，气缸卸载，热气旁通能量调节，分档变速调节输气量，无极变速调节。矿山空压机一般用空压机间歇运行或者空载运行来调节压力。

空压机间歇运行会导致空压机频繁启动停机，增加电能的损耗，同时也会影响设备的使用寿命，而空载运行则会家具设备磨损，增加运营成本，造成能源浪费，因此以前的这些调节方法并不好。

选型是否合理

正确选择吸附式干燥设备选型是非常重要的，首先要了解用户的需求，再针对需求给出相应的方案，如用户想要得到好的气源品质，较低的露点温度，那么了解进气的工况是至关重要的，根据用户提供的进气参数（进气压力、进气流量、进气温度等）和气源处理要求，选择合适的设备，上海实业有限公司所生产的干燥机可以有效解决露点波动的现象。以下对正确选型干燥设备进气参数方面影响略作分析。

进气压力的影响。标准设计干燥机的工作压力0.6-1.0MPa（G）,若用户的进气压力超出此范围，必须特殊说明。若进气压力偏低，当进气流量、温度是一个定值时，那么其体积流量便会增大，单位时间内吸附的水份增加，按常规设备选型，系统阻力将会增大、有效吸附时间减少、吸附露点波动大等状况。若进气压力偏高，设计时要对系统安全方面做详细考虑，以免出现安全故障。

进气流量的影响。用户在机器选型前，要尽量准确的知道处理气体的流量，若后处理设备选型偏小，干燥设备的压降会增大，有效吸附时间减短，同样影响吸附效果，若设备选型偏大，设备在使用过程中没有调试好的话，能耗将会大大增加。理论上同一台设备，一年四季的负荷是变化的，故再生气量及再生温度均需要进行适当调整，这样才能zui大限度的节能。

进气温度的影响。干燥机要处理的气体往往是饱和的压缩气体，正常进气温度2-40℃。当进气温度过高，（同样流量、压力下），吸附的水份将大大增加。饱和空气的载水能力与温度成正比，空气温度每升温13℃，空气中饱和含水量约增加1倍，既机器选型时进气温度对设备的影响很大。吸附材料（氧化铝）低温吸附性能更好，若夏季空压机排气温度过高，后处理设备负荷不仅增大，且吸附状况更加恶劣，再生时极易导致吸干机再生不*，然后出现露点波动较大现象。若想保证再生效果，再生气量及再生温度均增加，这样大大提升了设备的能耗！

近年来，随着电力电子技术的发展，变频调节已经成为了理想的高效调节技术之一，它主要通过变频器频率变化来实现空压机转速的变化从而调节空压机的压力，并且能够在一定的压力范围内连续进行调节，满足空压机轻载时的运行需求，使设备所需的实际风量与空压机所输出的风量相匹配。zui近几年，空压机行业的设备维修人员越来越难找了，首先*点就是物价越来越高而空压机维系人员的工资还是那么低，受不到尊重，在公司没地位，为什么会这样呢?原因就是企业老板对于可有可无的员工没有重视，认为你不干有人干。

那么为什么一些空压机维修高手不担心被辞退，而是企业老板担心他离职呢?究其原因还是很多空压机维修人员专业知识不够强，从普通的空压机维修员到空压机维修高手是一个漫长的过程。因为很多人没有专业的系统学习专业知识，都是根据前辈一些口传的经验来维修。

一般空压机维修人员的专业知识结构是零星、点式的，并没能形成知识的系统性和一定的深层掌握。合格的空压机维修骨干则不然，尽管目前的多数空压机维修骨干并没有经过系统学习，他们多是在不自觉中促成了自己专业知识的系统性和深度。当然这需要漫长的时间积累。相对而言，当然还是系统的学习培训更容易，更扎实，更有效率。空压机维修思路的科学化及现代化检验一个空压机维修人员实际技术水平高低，zui简单的方法是看其空压机维修思路，这是判别一般空压机维修人员与空压机维修高手的有效途径。

针对某个具体空压机维修项目，有的人动手前苦思冥想半天，好不容易才琢磨出来一个方案，实际干起来却耗时费力;而有的人则立马想出几套方案可供选择，实际干时既简单、快速而又经济，这就是不同空压机维修思路产生的结果。

空压机维修思路建立在专业知识结构的基础上。所谓“思路决定出路”，在空压机维修上同样适用。拥有系统的专业知识而又有一定的知识深度，这只是成为空压机维修高手的必要条件，而要成为真正的空压机维修高手，还需要综合运用这些专业知识的技巧和方法，尤其要注重应用现代空压机维修技术，既简便快捷又经济。

实践动手作业的空压机维修技能综合性空压机维修工作目标毕竟还是要落到实打实的行动上。系统的专业知识，科学的思维方法，都是为了快、好、省地解决实际空压机维修问题，这也是企业聘用空压机维修人才的主要理由，看重的是实际空压机维修技能。

空压机维修骨干的实际动手技能，是指他具有的常用的、常规的、综合的操作作业技能，而不是单一的某项的高精尖。比如，有的人不惜千辛万苦掌握了*的激光熔授修复技术，但本单位既无难以常规修复的贵重零件损坏，周边地区也没激光熔覆修复服务单位，这技术就只能储存起来了，没法使用，一般企业也不会聘用这样的人。因此评价空压机维修骨干的空压机维修技能，人们常用两种方法：一种方法就是前述的制定空压机维修方案，另一种方法则是看他的实际动手能力。

一般来说，不同的空压机维修骨干各有侧重：空压机维修工程师的强项在于空压机维修方案的制定，而空压机维修技师的强项则在于实际动手。当然了，兼具空压机维修方案和动手能力都很强的空压机维修人，属于*的空压机维修高手了，现阶段这类人极为稀缺。