青州专业无油螺杆空压机

各种型号的空压机，螺杆空压机？变频空压机？

7.5-37KW、10立方到24立方、8公斤、10-23立方、13-20公斤等多种型号

移动式空压机？无油空压机？空压机？

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简介

青州专业无油螺杆空压机，近年随着世界经济一体化进程加快,生产制造业进入了一个黄金时期，同时市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高。其实，在提高产品的过程中，厂家往往忽略了一个细微而重要的因素。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度超过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例.塑料产品生产中冷却时间占全周期80%以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中,冷冻水能将电镀溶液温度降低,并将温度恒定在某一范围内，使金属分子随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。

变频空压机节能分析 

1、青州专业无油螺杆空压机变频器自身消耗3%的功率，电动机偏离额定功率和额定转速时效率有明显下降，螺杆空压机转速偏离额定转速时油气混合比例被破坏，效率也有明显下降。所以使用变频螺杆空压机，尽管使产气量持续等于管网耗气量，但是生产每一立方压缩空气所使用的功率有所增加。也就是说，在持续加载条件下，变频螺杆空压机不节能。

2、大多数螺杆空压机使用案例，管网耗气量不断变化，空压机产气量不可能恒等于管网耗气量，当管网压力等于设定值时，螺杆空压机进入空载状态，螺杆空压机空转时消耗电机额定功率的30%～40%，所以螺杆空压机空转时效率非常低。减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态有一定节能效果。

3、变频螺杆空压机可以有效的减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态，所以在空压机的额定产气量大于管网耗气量时变频螺杆空压机有一定节能效果。

4、变频螺杆空压机对于稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±0.01MPa范围--这是其它流量控制方式难以达到的。

整机清洗

空压清洗的方法：

先把空压机运转几分钟，机油达到常温；

关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖；

打开空压机运转30分钟；

放掉旧机油，然后加进新机油。

电动移动式空压机产品概况及特点：

1.采用无极调节进气控制，使整机高效节能。

2.采用高效的四级电机，寿命更长、更可靠。

3.采用科学的吸音和减震技术，保证机器的低噪音运行。

4.合理的风扇和冷却器的匹配设计，很好地保证了机器的低、高温使用性能。

5. 采用的温控阀，温度控制更准确、可靠。

6.整机操作简单、运行状态一目了然。

7.人性化的自动报警和停机保护功能。

8.使用SIEMENS公司的电器控制元件， 使机器更加安全、可靠。

9.简洁大方的设计理念，使维护、保养更加便捷。

1、螺杆机配置

阳转子转速是衡量螺杆空压机节能、寿命与可靠性的zui主要参数。皮带传动损失功率的5%，齿轮变速损失功率的3%，螺杆空压机节能的前提必须是阳转子转速等于电机主轴转速，螺杆空压机的寿命与阳转子转速严格成反比。

2、机头制造

阴阳转子之间和转子与气缸及缸盖之间的间隙对螺杆空压机能耗有重大影响。提高转子加工精度和表面光洁度是减小机头各元件之间间隙的有效手段。SKK型线以磨削为实现手段。所以必须采用曲面磨床加工。

3、使用效率

螺杆空压机空转时消耗电机额定功率的30%～40%，螺杆空压机部分工况时效率下降5%左右。所有螺杆空压机都是针对某一特定工况设计的，在符合设计条件下运转时，螺杆空压机zui节能。优势特点编辑

移动式空压机

1、可靠性高：压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4~8万小时；

2、操作维护方便：自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转；

3、动力平衡性好：没有不平衡惯性力，可平稳地高速运转,可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻、占地面积少；

4、适应性强：具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的转速范围内能保持高效率。

工业冷水机(温度范围：+20℃ TO -25℃可调)广泛应用于多种工业生产 —— 1.化工（学）工业2.塑料制品、塑料容器、制膜 、塑钢型材、管材、电线、电缆护套、轮胎行业3.电镀及机床切削液冷却行业4.制药行业5.电子行业6.五金工业7. 食品及饮料行业8.制鞋行业9.实验室10.医疗设备11.光学仪器等。

1．化工行业

主要用于化工反应釜（化工换热器）的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温（冷却）的目的，用以提高产品质量。

2．塑料产品、塑料容器、食品包装膜、包装膜等的制造行业

a.塑料产品（电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等）的注塑工艺中，能否及时有效地冷却（降温），将直接影响产品的外表光洁度及外形合格率，从而影响生产效率，影响生产成本及企业利润。

b.塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产，则更离不开冷水机（冰水机）。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型,生产出来的容器将不饱满,壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型,造成产品品质较低。包装膜的生产中如没有冷水（风）的冷却成型则无法生产出合格地产品。如使用冷水机（冰水机）提供的冷水（风）来冷却，不但能大大提高产品质量，而且还能提高生产效率。

3．电镀液、液压油及机床切削冷却液的冷却

a.电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。而选择用冷水机（冰水机）提供的冻水来冷却并

b. 机床切削冷却液的冷却，刃部温度的控制将直接影响的使用寿命及产品质量。

4．制药行业

制药行业主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产原料药过程中反应热的带出。

5．电子行业

在电子组件的生产过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。一、气压稳定：

1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高

二、启动无冲击：

1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流zui大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

三、可变流量控制：

1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。

2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

四、交流电源的电压适应性更好：

1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；

2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；

3、根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。

五、噪音低：

1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命；

2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音；一是应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0 .8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。 

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。

二是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。 在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。

而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。

三是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。

解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。 

一、压力容器类别划分方法：

 (1) 基本划分：压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L)，标出坐标点，确定压力容器类别。

 (2) 多腔压力容器类别划分：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。

 (3) 同腔多种介质压力容器类别划分：一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。

 (4) 介质含量极小的压力容器类别划分：当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。

 (5) 特殊情况的类别划分。

二、压力等级划分：

压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

 (1) 低压(代号L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；

 (2) 中压(代号M),1.61MPa≤p＜10.0MPa；

 (3) 高压(代号H),10.0MPa≤p＜100.0；

 (4) 超高压(代号U),p≥100.0MPa。

三、压力容器品种划分：

压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

 (1) 反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；

 (2) 换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；

 (3) 分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

 (4) 储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。未经处理的湿空气经过空压机后在高压状况下，很容易达到露点温度而产生凝结，从而产生凝结水，再加上工艺设计的冷干机冷感效果有限，不能*除掉高压空气中的水蒸气，使得输送空气在管道内外温差以及流动阻力等因素的作用下，进一步发生冷凝，该冷凝水绝大部分随压缩空气达到用气点，zui后从喷口喷出。

两级压缩永磁变频空压机在纺织客户现场。

湿空气对空压机的影响

从上面的分析可以看出，大气状态的湿空气进入空压机后，在设备背部饱和而产生的凝结水通常不易排出，会对螺杆空压机的滑阀甚至螺杆造成侵蚀磨损，从而加大了两者之间的摩擦，降低压缩比，影响其运行效率。

湿空气对空压机管道的影响

空压机管道一般是不保温的，常年处于高压下运行，而一些位置比较低的地方经常能听到水击和振动产生的噪音，什么原因导致的呢?原来除了空压系统输送气流时的速度太高以外，运行时，湿空气产生的凝结水不能有效的排除也导致了其发出巨大的噪音。因此，在设计的时候，要在管道的输送过程中或者尾端设置定期排水排气装置，减少这种现象的发生。

湿空气对纺织设备的影响

纺织车间常常湿度比较高，如果不经常维护，那么刚刚买来的崭新的设备，可能几年之内就会生锈，这不仅仅与常年运行的外部环境有关，还与压缩空气中凝结的水分喷出造成腐蚀有关。

空气污染较严重的地区，未处理的空气对纺织生产的影响

一些空气污染严重的地方，空气不经过过滤器的处理，直接吸进空压机，其包含的粉尘不仅对空压机以及空压系统产生磨损和危害，如果再与凝结水相融，聚集在空压系统或者管道内部，滋生细菌，危害工人的身体健康，甚至随压缩空气进入车间，造成产品污损，影响产品品质。zui近看到有不少用户在搜索永磁变频空压机，永磁变频空压机有什么特点呢?

空压机行业自发展以来，从zui开始的活塞式空压机发展到螺杆空压机，然后到变频螺杆空压机，zui后到现在的永磁变频空压机，在技术上面经过不断的研发升级，省电节能效果也是越来越明显，螺杆空压机也是越来越稳定、高效了。

永磁变频空压机的一些优势：

1.采用高效永磁电机，相比普通螺杆空压机电机，更省电、更高效;

2.采用一代一体直连结构，更稳定，能效更高;

3.只能变频技术，永磁变频空压机要比普通螺杆空压机节能高达42%;

4.软启动特性，增加电流平衡，避免电流冲击电机;

5.消除普通螺杆空压机从满载到卸载的低效转换过程，节能10%-20%。

永磁变频螺杆空压机系列也在随着工业的不断发展需求，不断的研发升级，更加智能节能。

空压机是现今生产制造型企业主要的机械动力设备之一，因此保持空压机的安全操作是非常必要的。用户严格执行空压机的操作规范，不仅有助于延长空压机的使用寿命，还能确保工作人员的安全。

一、开机后逐渐关闭放空阀，在空压机压力的1/4额定压力下运转1小时；在1/2的额定压力下运转4-8个小时。

二、待空压机在zui小压力下运转，无异常现象后，方可将工作压力逐渐升高。

三、对于大型高压力的空压机，运转时间需适当延长。

在运转过程中，需要对以下方面进行检查：

1）润滑油的温度、压力及供油情况等。

2）空压机是否运转平稳，各运动部件声音应正常无异响；

3）测量进、出口水温，检查冷却水的供应情况，冷却水不允许断续地流、有气泡及堵塞等现象，温度不得超过40℃。

4）检查进、排气阀，法兰连接部分、轴封等有无松动，不得出现漏气、漏油、漏水的现象。

5）进气阀与排气阀的工作应正常，安全阀要灵敏，不得出现失灵或故障。

6）测量各级的排气温度、压力数值、电机发热情况及电流值等，都应符合机器铭牌规定。