玉林多种水井钻机型号

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简介

玉林多种水井钻机型号，多功能钻机适用于各种地层（土层 、粘土层、沙石层、岩石层、含水层）的直接或循环钻孔。钻机加载液压冲击锤或潜孔锤即可进行冲击破岩成孔作业，满足液体排放、地下微型桩、锚杆锚索、地质勘探、地热成孔、地基加固、边坡支护等基础设施建设的施工要求。搭配喷浆设备后可实现旋喷工法施工，还可以进行隧道内超前管棚支护和地质前探施工。目前，多功能钻机在我国公民建筑工程中深基坑、边坡、矿井巷道等锚杆锚索支护应用。液压水井钻机主要适用于水井钻机施工，地热孔施工，同时适用于水电站工程、铁路、公路、城市地基等岩土工程中的大孔径垂直孔或卸孔的成孔施工；灌浆加固孔；小型基桩孔；微型桩等。钻机使用多种工艺，如常规潜孔锤钻进，长螺旋钻机、泥浆循环钻进、跟管钻进、牙轮钻头钻进、液动锤钻进等。

玉林多种水井钻机型号

履带式多功能水井钻机，是一种轻便、高效、多功能的凿岩钻孔设备，其根据不同地质请况可用空气、泡沫或泥浆进行回转或冲击钻进。普遍应用于工农业水利工程，可钻岩水井，检测井及其他斟探井孔，特别应用于地热采暖孔的钻凿。也可满足工程基础加固、沙砾松散地层跟管钻进、基岩穿凿等多种工程需求。操纵台与站台组合，易于操作，具有足够宽度的站台可使操作者和助手离开泥浆适当高度操作，行走时站台可折叠，控制系统集中在操作台上，操作方便。钢制履带底盘及液压千斤顶和水平仪的使用，可保证其在任何崎岖复杂的环境下进行正常准确的穿孔作业。 车载发动机提供液压驱动力，根据穿孔大小及选定冲击器配置相应空压机，可*的降低能耗及工程投资成本。

1、钻进效率高，生产实践证明，其钻研进效率比波动冲击回转钻进效率高了3～10倍，效率提高的原因是：单次冲击功大，排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；由于无液柱压力，在无地下水的情况下，改善了孔底破条件。 

2、潜孔锤的柱齿或球齿硬质合金钻头，在坚硬破碎岩石中伴用，既有利于破岩，又有比金刚石钻头寿命高的适应性，大大降低了钻头成本。 

3、因钻具转速低，钻具对孔壁的碰撞机会较少，而且这咱钻进方法是以高频对孔底冲击，养活了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时，也可减少孔壁岩石坍塌

4、比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多。这样可减轻钻机的设备的质量和能力，为大口径硬岩钻进，边坡坑滑加固潜孔孔钻进创造了有利有使用条件。  5、风动潜孔锤钻进采用的无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，*。

6、风动潜孔锤工作时单次冲击功在瞬间即可生产*作用力，因而它可应用于软层冲击挤密不排土钻进，也可用于非开挖铺管的夯管技术。  随着潜孔锤结构形式的发展，工作性能的优化，钻研进工艺的完善以及应用时所显示出的优点，使人们越来越认识到潜孔锤钻进在变东地层、矿产勘探及工程地质勘探、锚因工程、灌浆孔、大坝倒垂孔中应用具有良好前景。

1、空气潜孔锤钻进器具和工艺  除了创造条件，大面积拓广应用常规潜孔锤钻进处，开发了反循环“GQ200”型贯通式潜孔锤和配套的“FQ200/250”球齿钻头，“QG273/210型”跟管钻进钻具，“QXD－165”和“QXS－165”型潜孔锤取的钻具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潜孔扩孔钻头，以及井口密封捕尘装置，并研究总结了一套空气潜孔锤钻进工艺，此项成果对提高我国水文井钻探技术与生产水平*，后来又延伸研制成功孔径95、93mm和800～1500mm贯通式潜孔锤。

2、设备研制成功空气反循环钻进用“WP”系列双壁钻具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙轮钻头，双通道水，主动钻探及岩样接收装置等，并研究总结了一套空气反循环钻进工艺。

3、气举反循环边疆取样器具和工艺  设计研制成功SHB系列气举反循环钻进双壁钻杆（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型钻头、气液分离和岩样接收装置等，并研究

4、空气钻进用泡沫剂和钻进工艺  共研制成功四种泡沫剂（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一种清泡剂（DX），其性能达到或超过国外同类产品水平。 

5、多功能空气钻进用钻机和各类监测系统，为发展多工艺空气钻进技术装备创造了条件。

水井钻机有哪些特点呢？

1、液压水井钻机的动力头主轴具有浮动功能，有效地保护钻杆丝扣；套管动力头兼做拧管机，能够实现钻具卸拧机械化；

2、钻机液压马达、操作阀、油泵采用产品，其它元件优选国内名优产品，使整机性能稳定、可靠、寿命长；

3、液压水井钻机为双动力头式钻机，无需主动钻杆；加长的7m行程，大大减少了导杆次数，提高了钻进效率，降低了孔内事故率；并可实现全行程的加压或减压钻进。

水井钻机在转场、运输、组装、拆卸、走机维修等活动中，都有严格的规范，应严格遵守这些安全工序，防止水井钻机出现故障；

一、水井钻机走机时要根据路况场地等保持重心平衡，施工场地禁止随意钻孔，回填坑池要做好标志，窄道或危险路段需落桅收缩履带行走，倾斜路段需调节钻机桅杆起落角度、左右倾斜，上车回转调节钻机重心；当便道或施工场地积水时，可以用钻杆钻头引导走机；

二、水井钻机维修时需冷却后再动手，以免因高温造员烫伤，钻机液压系统需要泄压后维修，避免内蓄高压而造成危险、当拆卸钻机主卷制动系统时，严禁主卷带载维修；拆卸右捻非防旋转钢丝绳与提引器连接时，要注意机械的旋转伤害；当钻机提引器旋转不灵活导致活钢丝绳带转转力拧绳时，要避免人员被夹伤。

钻机主要特点是：

1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3.主动源为机电两用。

4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。

6.该系列钻机设备配备高性能渣浆泵。

小型打井机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据打井工艺对钻井机的基本要求确定的。在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率，大钩起重量及功率，钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。

在强度满足使用要求的条件下。转盘应具有一定的转速；大钩应具有一定的提升速度；钻井泵应具有一定的排量，否则钻井作业就不能顺利进行，对转矩与转速，起重量与升速，泵压与排量的联合要求，就是工作机对功率的要求。为了保证一定的转速、升速、排量，应该供给一定的功率。由于小型钻井机工艺的要求和打井场所的特殊性，小型钻井机有与一般通用机械不同的特点。

*，钻井机是一套大功率的重型联合工作机组。由于发动机是单一的特性，而工作机与井底钻具则要求具有不同的特性，所以从发动机到工作机与井底钻具间就有着不同的能量转换、运动变化和很长的能量传递路线，这就必然造成了打井机的传动机构庞大整体效率低，控制机构复杂，自动化程度低。

第二，打井作业是不连续的。在深井钻井中，起下钻这一非生产型的辅助操作跃居主要地位，所以，起升机组变成了主要的工作机组。起钻时必须付出很大的能量，而下钻时所产生的能量又不能回收，造成了很大的能量损耗。

第三，钻机的工作场所与一般机器不同。它在矿场、山区、沙漠、装简易，尺寸和重量是与大块装运或整体托运。为了适应各地区的载运条件，钻机具有不同的底座结构形式。前面介绍了钻井机在人类生产和生活活动中，起着重要的作用，这里钻井机厂家总结了钻井机的组成结构。

钻井机主要由4部分组成：

1、动力机：为全机的动力源，采用内燃机、电动机或液压马达。

2、回转器或动力头：回转器是由变速箱传动，动力头由液压传动。

3、孔底加压与给进装置：一般多采用液压控制，通过仪表的数字指示，对钻具实现加压或减压。

4、卷扬机：是起下钻具的设备，有的钻机采用长油缸带动动力头实现起下钻具作业。全液压钻机液压系统设计要求

基于全液压钻机对破碎岩石钻孔工程中的作用，对全液压钻机液压系统基本要求有：

1、液压执行元件布局合理。要求钻机液压系统结构简单，体积小，重量轻，维修方便，且液压元件的标准化、通用化程度高。

2、控制方法得当。在液压系统中，执行元件需改变运动速度和方向，对于与多个元件，则还有动作顺序及互锁要求，钻机换杆机构中要实行一定的自动循环，要慎重选择各种控制方式。行程控制、压力控制、时间控制等组合要得当。

3、系统安全可靠性。在设计时需要针对不同功能的液压回路，采取不同的措施以确保液压回路及系统的安全可靠性。为防止系统过载，应设置安全阀；为防止举升机构在其自重及失压情况下自动落下必须有平衡回路；支腿回路有液压锁；回转机构应有缓冲、限速及制动装置等，以确保安全。另外，要防止回路间的相互干扰。

4、要有效利用液压功率。提高液压系统效率不仅能节约能量，而且可以防止系统过热。在工作循环中，所需流量差别较大时，应采用双泵和变量泵供油或增设蓄能器，在系统处于保压停止工作时，应使泵卸荷等。

5、防止液压冲击。在液压系统中，由于工作机构运动速度的变换、工作载荷的突然消失以及冲击载荷等因素，常常会产生液压冲击而影响系统的正常工作，因此设计系统原理图时要采取相应的预防措施。

通井机操作规程

一、通井机出车（起动）前的准备：

1、每次工作开始之前，必须擦掉机体上的油污，仔细检查各部位，排除所发现的故障。

2、检查燃油箱、液压油箱、发动机油底壳、喷油泵、调速器、变速箱的油面高度及有无泄漏等，油位必须符合规定（冬季应根据气温的高低使用相应标号的油品）。

3、检查冷却系统的水位高度及有无泄漏，水位必须符合规定（冬季可加入60℃—80℃的预热水）。

4、检查各黄油润滑点，根据有关保养规定加注黄油。

5、检查并拧紧各部易松动的螺钉。

6、带好应带的随机工具。

7、检查蓄电池液面高度是否正常，电解液比重为1.28～1.29 。

8、检查电器线路是否安装正确、可靠，接线柱上应清洁无油污。

9、如果发动机停用两天以上，则应进行人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡碰等异常现象。

10、检查主离合器：包括飞轮螺丝、拉筋、三爪开口销及离合器的松紧等状况，发现问题及时处理。

二、发动机的起动：

1、主离合器操纵杆应在分离位置。

2、变速杆在空档位置。

3、绞车离合器应处于分离位置。

4、将调速手柄置于中低速位置。

5、死刹处于分离状态，刹带松紧适中。

6、将电钥匙打开，按下起动按钮。柴油机一经着火工作后，应立即释放按钮。冬季气温较底时，可使用加浓装置。

7、每次起动不得超过15秒，起动不着时应停待2分钟再起动，3次起动不着应检查原因，待排除故障后再起动。

8、起动后应首先检查机油压力是否升起（2—3kg/cm2冬季略高），否则应立即停车检查。

9、起动后应检查发动机的运转情况：有无异常响声或振动，有无渗漏现象等。发现故障及时排除。

10、起动后，电流表指针应指向“＋”方向。

11、在发动机带负荷运转前，必须经过怠速跑温阶段（冬季尤为重要），待水温高于70℃、机油温度高于45℃、机油压力达到2—3kg/cm2时，方可进入全负荷运转。

12、换班时，交班的驾驶员应把通井机的运转状况向接班人员做详细介绍。

三、发动机的停车：

1、正常停车：

（1）停车前先卸去负荷，然后将转速降至700—1000/min，运转3—5分钟后（水温降至70℃以下）再停车。

（2）冬季停车后应立即放掉冷却水，且必须待冷却水放净后人员方可离开。

2、紧急停车：

1）遇下列情况时应紧急停车：

（1）机油压力突然下降或无压力。

（2）冷却系统出现故障：冷却水中断或出水温度超过100℃时。

（3）当发动机油量控制系统发生故障出现“飞车”现象时。

（4）出现异常敲击声。

（5）发动机管线断裂。

（6）零部件损坏有关运动部件发生卡滞现象。

（7）工作现场出现易燃、易爆气体时。

2）紧急停车方法：

（1）切断油路法。

（2）切断进气通路法。

（3）切断排气通路法。

四、背机（上下平板）操作要求：

1、平板车停放地点必须地面平整、坚实。

2、背机前，认真检查通井机刹车、转向等关键部位应灵活有效。

3、通井机上下平板车必须由试油队专职（持证）司机操作，并有专人指挥。

4、指挥人员不准站在平板上。

5、无关人员应远离平板车四周。

6、通井机在平板上必须居中，两边履带下打好方木。

7、运送过程中，通井机熄火挂倒挡，刹好车，关好门。

8、运送过程中，通井机驾驶室严禁坐人。

五、通井机绞车的操作：

1、操作前的检查和准备工作。

（1）通井机停放位置距井口5米左右，要摆正摆平；履带处地基应高于地面20cm且无积水。

（2）检查各部螺栓紧固情况，如有松动应及时拧紧。

（3）对各润滑部位按要求进行润滑，并检查各润滑油

面高度及各管路有无渗漏等。

（4）将撑脚支撑稳妥，固定销锁好，撑脚下应垫好方木块或油管排，撑脚螺纹旋出长度不应大于170mm。

（5）检查各操纵杆及连杆是否灵活可靠，并作试结合分离，如有异常，排除后方可使用。

（6）检查制动系统操作是否灵活可靠、滚筒是否转动自如、刹车带间隙是否合适，如有异常，应排除后使用。禁止在制动助力器失灵的情况下作业。

（7）检查滚筒活绳头是否卡紧卡牢。

（8）检查燃油箱及液压油箱油面高度，看是否需要添加燃油或液压油。

2、操作程序及注意事项：

（1）分离滚筒离合器和主离合器。

（2）将行走变速杆放在空档，并踩下右制动踏板接合主机制动锁。

（3）将主机进退手柄置于前进位置。

（4）启动发动机，检查发动机油压（2—3kg/cm2）和水温（50℃方可带负荷）、滚筒变速箱油压（1—2kg/cm2）、气压（6—8kg/cm2）。

（5）操作时，应先挂滚筒变速箱正倒挡，后挂排挡。

（6）提油管时，先合总离合器、再合滚筒离合器，同时松开刹车，不准先挂离合器后松刹车或先松刹车后挂离合器。

（7）下油管时，用刹车控制速度，严禁猛刹猛放，不准用滚筒离合器当刹车。

（8）不准用总离合器代替滚筒离合器，离合器不准在半离半合状态下使用。

（9）按负荷选用合适的排挡和油门，使发动机留有余力。

（10）操作过程中，要耳听引擎声，眼看井口及拉力计，手握刹把和滚筒离合器手柄，做到平稳操作，严防顿、刮、碰现象。

（11）事故处理及大负荷特殊作业时，井口严禁站人，绞车操作人员应密切注视拉力计，不得超过规定负荷。如需加大上拉负荷，则必须向有关部门或请示批准。

（12）滚筒停止操作时，各排挡应放在空挡位置。人离开刹把时，打好死刹车。滚筒运转时，严禁打死刹车