即墨300打井钻井、钻井机二手价

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简介

即墨300打井钻井、钻井机二手价，适用于大中型露天矿山，工程开挖，采石场钻凿孔或预裂孔。推进和回转机构均由液压控制，操作灵活方便，适用于高低风压作业，比气动钻机降低40%以上耗风量，同等作业条件下，可降低成套设备购置成本20%以上。液压系统的高转换效率使该成套设备zui大功率比气动钻机成套设备zui大功率小60KW,每工作小时可节省燃油12升以上，液压马达驱动回转头和液压马达驱动推进箱产生比气动钻机更大的扭矩和推进力，更适用于钻凿复杂岩石，提高其钻孔效率。机动灵活，工地适应性好。钻机履带自行，车载动力，动力可用内燃机和电机，底盘绞接浮动，使钻机在行走时有更好的机动性和稳定性。 

即墨300打井钻井、钻井机二手价该钻机简洁的钻臂结构，减少滑架的绞接点，更利于钻凿孔时的稳定性。液压锚杆钻机工作原理  由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。实现整个钻孔过程。另外2个泵带动另外一台钻机工作

风动锚杆钻机 

1.使用前的准备： 

（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能特点、特点，熟练掌握使用方法。 

（2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。 

（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。

（4）接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。

（5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。

（6）开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭的位置。 

（7）检查气源和水源，保证气压在0.45MPa,以上，水压在0.7~1.2Mpa。

（8）检查钻杆是否平直，钻杆内是否畅通，钻头必须锋利。

（9）戴上保护器。 

（10）保证钻孔位置地面无障碍，底版比较平坦。

2．钻机空载实验： 

（1）接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。 

（2）按下马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。 

（3）将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。

3．钻孔：确定空载实验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。 

(1)将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后慢慢压下马达控制阀，使马达高速旋转。控制转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。 

(2)将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需要zui大转速，较下的推力；在硬岩条件下，钻机需要较小的转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻空阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T”型把手避免卡钻。 

(3)钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿*收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。

 (4)如*根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求。钻进结束后停机拔出钻杆。

新型泥浆搅拌装置的结构的工作原理  

固定在搅拌罐的上面点为：一方面对搅拌罐内的混合液不断搅拌，另一方面在系统循环的同时通过罐顶部喷管系统内的文丘里喷嘴而形成的负压，经进料塑料软管将膨润土自动吸入搅拌罐内，可迅速完成搅拌罐内泥浆的配比要求；下部喷管系统，该系统由罐内文丘里喷嘴、加强筋、罐内喷嘴、内 锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、弯头、水管、外垫圈组成，其特点为：罐内文丘里喷嘴焊在加强筋上，由大小头、直圆管、管径扩大管组成，罐内喷嘴一端焊在加强筋上，另一端固定在内锁紧螺母 上，其头端为大小头，内锁紧螺母、软垫圈、外锁紧螺母、外垫圈固定在搅拌罐上，水管固定在弯头上，弯头固定在外锁紧螺母上。先将水通过加水口10注入罐内，汽油机泵将水从底部胶管1吸入并打入进水胶管3，经Y型过滤器5过滤，分为两路：一路经罐顶部喷管系统9  从罐体11顶部喷下；另一路经四通阀14和胶管15从底部喷管系统2喷出，以此可大大地增加搅拌效率；同时罐顶部喷管系统9利用系统内的文丘里喷嘴产生的负压将膨润土从塑料管7内吸入并与水液混合搅拌，混合液在罐体11内得到不断循环搅拌，从而达到配制泥浆液的目的。另外，水与膨润土的 配比可通过膨润土的吸入量来控制。一般十分钟左右即可完成1700L液体的配制2新型泥浆搅拌装置的结构的工作原理   先将水通过加水口10注入罐内，汽油机泵将水从底部胶管1吸入并打入进水胶管3，经Y型过 滤器5过滤，分为两路：一路经罐顶部喷管系统9  从罐体11顶部喷下；另一路经四通阀14和胶管15从底部喷管系统2喷出，以此可大大地增加搅拌效率；同时罐顶部喷管系统9利用系统内的文丘里喷嘴产生的负压将膨润土从塑料管7内吸入并与水液混合搅拌，混合液在罐体11内得到不断循环搅拌，从而达到配制泥浆液的目的。另外，水与膨润土的 配比可通过膨润土的吸入量来控制。一般十分钟左右即可完成1700L

设备启动前检查准备的要求 

一、定向钻机 

(1)发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求，燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况。检查风扇皮带的涨紧度，检查发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求，看是否有漏水漏油等异常现象。 

(2)检查液压系统完好状况：液压泵、马达、操纵阀等运行平稳，无渗漏现象。油管及接口是否牢固，联接固定螺栓无松动。 

(3)动力站、桅杆、桅杆滑架、起塔油缸、夹钳、地锚座螺栓有无松动，两侧连接的定位销插入是否牢固。 

(4)检查各处液压管线外观有无磨损和老化各处联接头是否老固无渗漏检查离合、制动操纵杆是否灵活应符合规定要求。 

(5)液压油箱油量是否符合要求，检查油箱液位视窗，油位在高、低之间既可。 

(6)检查驱动轮、支重轮、托带轮、浮动油封情况和完好。履带的张紧情况，各部连接螺栓的紧固和润滑点的润滑情况。 

(7)检查起重吊车，吊钩、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡及吊钩固定是否完好

(8)检查各种仪表、指示灯、急停开关、喇叭、分动器转动、是否完好无损有效，检查电器线路的各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。 

(9)发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。 

二、泥浆泵站

（1） 发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求：燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况：检查风扇皮带的涨紧度：检查发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求：看是否有漏水漏油等异常现象。 

（2） 发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。 

（3） 检查各运动部分有无卡阻、变速机构是否变速准确、可靠。各密封件有无漏油、漏水情况，有上述情况要立即修理或更换密封件。 

（4） 检查泥浆泵及液压传动马达固定螺栓情况。液压传动马达、各部位连接是否固定及操纵系统是否灵活。 

（5） 检查泥浆搅拌系统：电机、蜗牛泵、漏斗及泥浆罐电机、梯子固定情况是否符合要求。 

（6） 随车泥浆泵运转正常，泥浆流量满足钻进对泥浆的要求。

三、钻杆等附件

（1） 钻杆自动装卸装置协调性、自动切换装置升降梭臂的伸缩等功能正常。 

（2） 钻具螺纹是否有滑丝、磨损，钻杆表面磨损超过钻杆壁厚的15％时钻杆应报废。  （3） 钻杆的局部弯曲在每500mm的长度范围内，弯曲变形超过5mm时钻杆应报废。  （4） 摩擦焊接的钻杆，在摩擦焊接处有任何缺陷时钻杆应报废。

（5） 回扩头、分动器连接销轴及开口销是否完好。 

四、检查标定导向仪器是否完好

测量仪器的电源是否充足，不足的要换新电池。钻进导向仪、管线探测仪显示钻头的深度、面向角、地下管线分布图等导向信号清晰。 

五、检查随机工具、运转记录是否齐全。

2.2 生产过程操作 

2.2.1 对操作程序，操作顺序和操作方法的规定 

一、总体要求 

（1）作业前必须对工作现场环境、建筑物、架空线路、道路以及地下设置物（电缆、管道、坑道等）等进行全面了解。 

（2）操作人员应熟悉穿越管道的规格、长度、入土点和出土点，现场地质情况、施工工艺等有关作业条件、钻孔前，应由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。  （3）锚固装固定稳固、安全、可靠。 

二、钻机安装 

（1）操作人员按照现场负责人的指令，将钻机行驶到预定位置停稳。钻机基础应夯实、平整，钻机整机保持处于水平位置。 

（2）配合机组人员完成钻杆连接，机体锚定、泥浆等准备工作。

①按预定的标高将地锚箱安装好，并在地锚箱的前后打桩，防止钻机施工时前后串动。  ②将动力头托架与桅杆滑架处于连接状（由拉杆连接），桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销拔出，起塔油缸支起，桅杆下滑调整入射角，地锚座与地锚箱贴紧。 

③将动力头托架与桅杆滑架连接的拉杆分开，支起支腿油缸使其着地，调整两边油缸，使桅杆两导轨面保持水平，把地锚座与地锚箱固定。 

④用手动葫芦和钢丝绳（或链条）把履带底盘与地锚座固定。

三、钻孔 （1）钻导向孔 a. 钻孔前  

①操作人员应调整钻井倾角，一般在8-12°之间，同时驱动泥浆泵，泵输送泥浆，以巩固钻进壁及钻头散热。 

② 根据土质的情况应配制合适的钻进液。

③ 施工场地探测：先用探测仪器探明原地下管网的走向、埋深及性质，并做出标记。  ④ 根据业主要求及施工地的情况，确定铺设路线及铺设深度及造斜角度。

⑤ 确定给进一回拖，回拖控制手柄是否在中间位置，合上总电闸按下起动按扭，待10秒钟发动机自动起动，观察柴油机仪表显示是否正常（水温、机油压力、电压、转速及各种报警灯等）。如间隔连续起动三次失败，则需要检查线路，观察仪表显示数据和起动电磁阀，来判断故障原因，待查明故障原因后，再起动发动机。 

⑥ 气温低于零度时每次起动后，应低速暖机5分种后才能加载工作。冷启动时应逐渐提高柴油机转速，柴油机怠速运转时间不得超过10分钟，停机前应怠速运转3－5分钟。 

⑦ 根据施工设计调整好钻机的入射角度，调解钻机左右支腿，支起钻机后端。 

⑧  确认回拖给进机构与桅杆滑架上的拉杆连接好，拔掉桅杆定位销，将桅杆地锚座滑到地面锚固位置固定好（向前滑动时手柄处再回拖位置，向后滑动时手柄处在给进位置，与动力头的进给回拖控制相反）。 

⑨ 将回转给进机构与桅杆滑架上的拉杆链脱开，动力头即可在桅杆上正常行进。 

⑩ 检查吊车各动作是否正常。

 b. 钻孔过程中 

① 操作人员应注意观察无线探头发出的信息，测出钻头的位置。

② 当需要调整方向时，动力头停止旋转，调整倾斜钻头板的方向朝所需的方向，只进给而不旋转，通过地面接收器接收信号，待方向正确后，继续钻进。 

③ 当需要接钻杆时，旋转，启动装卸装置接长钻杆，然后继续钻进。

④ 按照测量仪器使用规范操纵仪器，将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，移动探头检查仪器是否正常。把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，启动泥浆系统输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。 

⑤ 造斜钻进时不可使钻具走急弯，测点相应要多些。定点测量时，司钻操纵动力头回转并通过同步显示器监视，使回转角指示停在12点正，测量钻头顶点（倾角）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（根据深度要求），如果偏离了设计轨迹，要及时纠正。当指示停在12点正进行时，钻头向上造斜，以此类推。 

⑥ 造斜达到设计深度后开始水平钻进，这时注意监测，不要左右偏离设计轨迹。当完成水平钻进长度后开始出口造斜钻进，控制操纵直至钻出标定的地表出土点。 

⑦ 导向孔完成后，在出口端拆下钻头探头盒，接上扩孔钻头，分动器，拉管头（接管线），开始回拖铺管，也可根据孔径和地层逐级扩孔到位。 

⑧ 在钻进中一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹钳夹紧下钻杆，动力头反转卸扣。在上、下卸杆扣时，注意观察动力头浮动距离。上扣时，动力头应处于滑杆zui后位，以保证上扣时动力头自行前移。卸扣时，动力头处于滑杆zui前位，以保证卸扣时动力头自动后移。 

⑨ 钻杆短节丝扣，每接换一次涂一次丝扣油，接装钻杆前用钢刷清除丝扣泥沙，防止钻杆丝扣的损坏。 

⑩ 回拖拉出一根钻杆时，要卸开上、下两处钻杆扣。首先，用钻杆支撑撑稳钻杆，然后用前、后夹钳分别夹紧上、下钻杆接头，操纵卸扣油缸松开钻杆下接头扣后松开后夹钳，卸扣油缸复位动力头反转卸扣完成，再用后夹钳夹紧下接头，动力头反转拧卸上接头扣后将钻杆取下。 

c.钻进结束，配合机组人员准备扩孔作业。

（2）扩孔铺管 

① 操作人员应配合机组人员根据铺管直径和种类以及土层、地下水位的不同，选择合适的回扩钻头和每次进刀量，一次或多次回扩，直至达到预定孔径为止。 

② 当扩孔达到所需孔径后，安装万向节，连接铺管，边回扩边托管直至结束。 

③ 扩张作业时，操作人员应正确的选配钻液和确定钻液的流量。

④ 回拖扩孔过程中，要保证孔中有充足的钻进液。回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路堵塞、回转和回拖压力突变、地面和构筑物出现变化时，应立即停机检查分析，必要时须开挖检查。

⑤ 在开动回转给进机构时，必须保证钻杆支撑机构处于*收回位置，以免发生危险。  ⑥ 扩孔和铺管过程中，主机机手在没有得到操作指令时，不能操作钻机，在卸导向钻头、接扩孔钻头、分动器必须停机。

四、停机 

① 扩孔铺管完成后，根据现场负责人的工作安排，回收钻杆与钻具，拆除锚固装置，将水平定向钻机行驶到位置。 

② 停钻测量时，要停止向孔内输送钻进液。 

③ 根据设备维修保养规定，惊醒全车清洁，先清除泥土、油垢，再进行润滑，保持设备整洁。 

五、作业结束，及时清理现场，撤出设备机具，恢复地貌。 

（1）收桅杆时，先将动力头托架与桅杆滑架用拉杆连接，起塔油缸落塔，桅杆向上滑动，zui后将桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销插入。 

（2）工程完工后，必须对钻具进行常规检查，内容主要包括：

① 回扩头焊缝是否有裂纹； 

② 分动器连接销轴及开口销是否磨损及裂纹；

③ 回扩头喷嘴是否堵塞；

④ 钻具螺纹是否有滑丝,磨损；

⑤ 回扩头是否有明显变形；

⑥ 分动器转动是否灵活。