胶州300米水井钻机转让

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简介

胶州300米水井钻机转让，一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

大、小锅锥 　

利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出，其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机　

胶州300米水井钻机转让常用的回转式钻机,即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。

适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。压气洗井转盘式钻机 　是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。

机主要特点目前市场的转盘式结构的工程钻机，主要以的TSJ-1000机型加以改进的转盘zui大的扭矩为2T-M。绞车zui大提升力为单绳10吨，这类钻机全部是机械传动。钻机问世30年来基本没有什么改动。     这类钻机在小口径孔钻深孔的能力，以石煤机械生产的能力zui大的TSJ2600为例，转盘扭矩2.5KN·m。使用直径89钻杆钻孔深度为2600m，如果钻3000以上孔，转盘扭矩有余，提升能力不变，比如对2600以上的煤气层钻井，这类钻机就无能为力了。      另外，机械传动方式比较笨重，体力劳动强度比较大，传动不平稳，钻进过程冲力大，噪音大，钻压控制困难，影响钻进速度。     

钻机的基本参数如下： 

液压系统额定压力  28Mpa     

电机功率     160KW     

转盘通径         0.6m     

转盘zui大扭矩     16KN·m      

转盘转速          20-98r／min无级变速     

绞车单绳zui大拉力   120KN

绞车zui大提升速度单绳  1.32m／s      

使用直径89钻杆。6绳可钻井深3000米，

8绳可钻井深4000米。     

钻机性能与特点： 

A   采用全液压系统，便钻机工作平稳，操作简便。液压钻机与机械传动钻机相比，有很多优越性，自动化程度高，性能好。改变了机械传动工人操作手柄刹车控制钻井压力的状况，并使钻机具备了自动控制钻进压力及速度的性能。   

B   采用绞车钢丝绳升降系统，并依靠钻具自动施压钻进节约能源。在钻进工程中，调节液压阀，可实现恒压，限速钻进，调节在设定压力下，恒压钻进，而钻进限定在调定速度范围内。 

C   转盘由液压马达驱动，由于采用恒功率变量系统，所以在一定的转速范围内，转盘输出速度随井底钻进阻力而自动调节，当钻进阻力增大时，转盘转速自动降低，阻力减小时，转速自动升高，提高钻进效率与钻孔质量。 

Ｄ  本钻机具有反井钻机的功能。煤矿瓦斯抽放、通风井，地面直通避难硐室的安全救生出口井，煤矿采空区填充井的口径大都在800--1200mm,目前这类孔多数采用小口径钻机预钻小孔，然后经两三次扩孔成丼。在钻丼工艺中，扩孔比钻孔更困难，所以效率很低。唐山地区一口井，孔径800mm,孔深500m，工期历时三年才成丼。 

采用本钻机1200mm口径的丼孔，不需架设钻井平台，不需移机，可以一次成丼，如采用气举反循环工艺，钻井效率可提高3---5倍。 本钻机使用平均每米重120Kg的钻杆，1200口径孔可钻深750m。使用100KG的钻杆可以钻深900米。本钻机*国内大口径转盘深井钻机的一个空白

钻机性能与特点

A   采用全液压系统，使钻机工作平稳，操作简便。液压钻机与机械传动钻机相比，有很多优越性，自动化程度高，性能好。改变了机械传动工人操作手柄刹车控制钻井压力的状况，并使钻机具备了自动控制钻进压力及速度的性能。   

B   采用绞车钢丝绳升降系统，并依靠钻具自动施压钻进，节约能源。在钻进工程中，调节液压阀，可实现恒压，限速钻进，调节在设定压力下，恒压钻进，而钻进限定在调定速度范围内。 

C   转盘由液压马达驱动，由于采用恒功率变量系统，所以在一定的转速范围内，转盘输出速度随井底钻进阻力而自动调节，当钻进阻力增大时，转盘转速自动降低，阻力减小时，转速自动升高，提高钻进效率与钻孔质量。

D 转盘通径为1.2m，在1.2m孔径以下，可不架设钻井平台，不移机。 

E.  本钻机的钻井工艺是气举反循环 一次成井工艺，

成井效率高。客户可选用自己的气举反循环钻具。 但目前国内气举反循环钻具质量密封性能存在诸多问题。本公设计了自主知识产权的气举反循环钻具，压力可达5Mpa，钻杆外径219mm,通径134mm. 

关于钻孔深度

钻孔深度主要是由提升能力决定，本机卷扬机钢丝绳的单绳zui大拉力在卷筒直径644mm处为100KN（25Mpa时）, 112KN（28Mpa时）,总提升力随提升绳倍数增减。也就决定了钻井的zui大深度。工程水钻机和平钻机等全封闭式新型钻机，且*备有钻筒及整机配件。工程钻孔机适用于：基础工程挖孔桩钻孔;桥墩基桩钻孔;独立基桩钻孔;顶管穿洞钻孔;非开挖铺管穿洞钻孔，锚杆钻孔;花岗石坚石钻孔;路面杆桩钻孔;混凝土钢筋钻孔，切割机平基;金刚石刀头钻孔等。本厂钻机拥有重量轻，体积小，机械性能强，质量稳定，价格合理等优点。

工程钻机分类：

1：冲击式钻机 靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低二

2：回转式钻机 依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔

3：复合式钻机 有2种：一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。另一种是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构，以回转钻进为主主要技术参数：  

适用范围：

1、本钻机适用于水井钻探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程。

2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

主要特点：

1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。

3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击

4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件5、本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大

2）、上钻具  

根据地层情况和钻孔直径，合理选择钻具。上钻具前，使动力头后移到滑架端部。  常规潜孔冲击器操作规程为：钻头→潜孔冲击器上机→加接钻杆→动力头接钻杆，

为防止钻杆卸扣困难，钻杆的丝扣部位应涂上丝扣油。 

3）、钻进  

钻进前先将进给压力调节阀（D）压力降到zui低值，把动力头回转控制阀（C）放到位，动力头开始旋转。  

开动空压机，向孔内送气。  

将“C”手把放到“↓”位，缓慢调节“D”手轮，使压力值，以获得高效钻进。  在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待岩屑排出后再继续钻进。 

4）、加接钻杆  

钻进一根钻杆后，动力头停止给进和旋转，停止往孔内送风。加接钻杆的操作规程为：卡住钻杆→动力头反转（卸扣）→动力头上行→反向卡住钻杆→加钻杆、动力头接钻杆→。见图****。 

5）、卸钻杆 

操作程序为：卸*根钻杆下接头丝扣→卸动力头与*根钻杆上接头丝扣→*根钻杆取下→动力头接头与第二根钻杆上接头连接→提升钻具（准备卸第二根钻杆）。对涂有丝扣油的钻杆要停放整齐，防止杂物沾污。堆放时要注意保护好丝扣及密封端面。 

终孔后，若要继续钻新孔，钻头及潜孔冲击器均可留在机上，钻机可整体移位。  

施工结束时，应将滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（见前述钻机的操作规程第1项），然后停机并切断电气控制柜中的总电源。 

2、钻机操作时的注意事项： 

（1）、钻进在出厂时液压系统的压力都已经调整好，未经厂方同意不要擅自改变，为安全起见，防止发生意外，不得超系统压力的使用。 

（2）、钻机在钻进时，严禁扳动（B）手把，以防止钻孔角度发生变化。  

（3）动力头在靠近极限位置时，应避免剧烈冲击，一般不要采用zui高速提升或下放钻具。