平度履带式300打井钻机转让

新型200水井钻机、300新型打井钻机、钻井机、400液压式水井钻机、500多功能水井钻机，配套空压机整套出售，钻头钻杆随机发货

二手水井钻机，金科的、红五环空压机、复盛1200空压机，转让，欢迎随时来电

履带钻机简介 

高风压潜孔钻机     

平度履带式300打井钻机转让，具有凿岩速度快（是同类低风压潜孔钻机的1倍以上），钻孔精度高的特点。广泛应用于冶金建材、有色化工、非金属、水电、煤炭、铁路交通等部门的矿山开采及土石方开挖、工程钻凿孔及边坡预裂孔、锚杆锚索孔更有独到之处，可钻凿靠帮孔及水平贴地孔。本机带有液压调平结构、钻孔指示器，以保证钻孔精度。该钻机还适应于汽车运输的山坡露天矿内采用无段沟开拓工艺钻凿孔的需要。钻机我公司自行研制开发的一种可以单独行走的履带式露天高风压潜孔钻机。它是由一台18.75 Kw柴油机驱动,通过油泵—油马达系统驱动行走，从而增强了设备的机动性.降低了能耗和设备整体的配套成本。他可选配低风压冲击器或中高风压冲击器，是一种新型高效的凿岩设备。

风压露天潜孔钻机     

平度履带式300打井钻机转让，适用于f=6-20的岩石上钻凿105-165mm直径的孔,主要用于道路建设、土石方开挖及露天开采、水电工程孔、预裂孔的凿岩工序,是理想的高效穿凿设备.

主要部件:行走马达与履带     

，每条履带都分别靠风马达提供动力,由封闭式减速齿轮驱动,盘式制动器通过弹簧刹闸,空气离合,正反方向功效一样.在拖挂空压机时,爬坡度26度,单机32度.     

操控台:操控抬设置在钻机后侧,便于操作手随时观察和实现对钻机各项动作的集中控制,集中控制的液压和气动侧操作使用安全方便.     

回转头:回转减速机采用两级行星减速,输出扭矩2510N.M,

回转速度0-72转/分 技 术 参 数  

工作风压(MPa)       1.05－2.46 

钻孔直径(mm)        105-165 

钻凿水平口zui高(m)      3.38 

爬坡能力（。）       26 

一次推进长度(m)      3.66 

回转机转速(rpm)       0－72 

推进力(N)          13620

履带系列钻机是我厂将油压钻机，高速钻机，XY-1B低速钻机装在橡胶履带上，从而形成行走方便的新型系列化钻机。该钻机装有橡胶履带行走机构，使整机搬迁方便，从根本上解决了散装钻机移机困难和钻机自重不足的双向矛盾，由于橡胶履带对地面无破坏，所以给城市施工中带来方便。同时，钻机结构紧凑，体积小，重量轻，分解性强，便于搬迁，当遇到履带底盘难以进入的工地，可以将钻机拆下，变成散装钻机进入工地使用，适应于各类地区工作。该履带钻机系列适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察及地质岩心钻探、物理勘察、小型灌浆孔、孔的钻凿、小型水井钻凿。由于具有油压给进机构，并采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，钻进效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠冲击式

钻机安全操作规程 

一、钻机安装 

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 

2、钻机安装时，必须保持机架水平。 

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。 

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 

自钻式中空锚杆的特点与应用 

自钻式锚杆是一种中空的锚杆，其本身兼作钻杆和注浆管。注浆前可作吹尘管，即排除凿岩形成的粉尘，注浆时浆液通过中空锚杆从钻头喷出，填充锚杆周围的钻孔和地层裂隙，使锚杆与周围土质凝固成一体，形成钢管水泥柱，起到加固的作用。钻头的大小可控制钻孔的大小，一般钻孔的尺寸约为锚杆直径的2到3倍。它是集钻孔、注浆、锚固等多功能的新型高科技支护产品。杆体长短灵活，具有加接延长的特性，不仅适用于铁路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、江海湖河边、高层建筑基础及建筑物加固等工程；更适用于地基下沉、塌孔、裂缝、坍塌、滑坡等地质灾害的治理。同时在狭窄的环境内施工极为方便，具有其它锚固材料无法替代的效果高风压冲击器是一种冲击凿岩工具，但他与其它凿岩工具不同的是，凿岩过程中它始终留在孔的底部，活塞直接冲击钻头。   

压缩气体经过钻杆进入冲击器，而后从钻头排出，排出的废气被用来排碴。冲击器的回转运动由回转头提供，轴推力由推进器提供，通过钎杆传递到冲击器上。 

结构原理： 

潜孔冲击器是由活塞、内缸、配气座、逆止阀和钻头附件等安装在细长的外缸内，外缸的上有装带扳手口和联接螺纹的上接头，下端装有螺纹连接的卡钎套。卡钎套主要用于向钻头传递推进力和回转运动。卡环控制钻头的轴向运动，而逆止阀是当停止供应压气时，用来妨止岩碴等杂物进入冲击器。钻进过程中，钻头被推进冲击器，并压在卡钎套上，此时活塞直接冲击钻头进行凿岩。当钻头提离孔底是，开始强吹。

使用与维护： 

1、因为冲击器的接头和接头都是右旋螺纹，所以钻进工作过程中，应始终保持冲击器右回旋。

2、开孔时，应采用zui小的冲击和推进力，使钻头平稳地进入岩层。  

3、推进力和钻具重量匹配是很重要的，推进器的推力必须随钻具重量的变化而变化。  

4、冲击器通常采用的回转速度一般为15—25rpm，转速越快，凿速也就越快，但在坚硬岩石中，转速应减小，以便保证钻头不过分磨损。  

5、因为堵块和空穴都可能导致卡钻，因此应定期采用冲击器强吹，定期清洗孔底。  

6、在接杆过程中，岩碴和各种杂质会掉进冲击器中，因此必须盖好松开的钻杆螺纹端部，确保钻杆不粘岩碴和粉尘。  

7、冲击器的合理润滑不能忽视，否则会加速冲击器的磨损甚至造成破坏。  

四、常见故障及解决方法： 

故障（一）：润滑油不够或没有润滑导致过早磨损或损坏   原因：润滑油达不到冲击器的冲击结构  

排除方法：检查润滑装臵，从冲击器顶部往下注油或增大压气含油量  

故障（二）：冲击结构不工作或工作不正常       

原因 ：1.气路被堵塞               

2.活塞和内、外缸之间，活塞和配气座的间隙太大。 

3.冲击器被脏物堵死  

4.活塞或钎头尾管断裂  

排除方法：

1.检查气压，检查气路是否畅通。  

2.拆开冲击器，检冲击器的使用和维护 

1、保证足够的工作气压        

冲击器在低于规定的工作气压的条件下勉强工作时，其冲击 功和频率都将降低，因而不能有效的破碎岩石和有力地将凿下的岩渣及时排出孔外，使凿岩速度急剧下降，钎头磨损加剧，钻孔成本大幅增高，所以决不能在低于规定的工作气压下勉强进行工作。 

2、选择合理的转速   

在选择钻具的转速时，应该根据不同的岩种来决定。对于可 凿性较好的岩石，希望两个相邻的凿痕间的距离大一些，即转速选高些；反之，岩石可凿性较差的情况下，转速应选低一些。

3、保持一定的轴压   

施于冲击器上的轴压，以冲击器工作时不产生反跳现象为 宜。轴压过大时，在可凿性较差的岩石上作业时会增大回转机构的负荷，发生损坏回转机构和钻杆的事故，同时也会加快钻具的磨损；在可凿性较好的岩石上作业时，则会因钻进太快而造成夹钻事故。

4、保证可靠的润滑         

每钻完一口井，都应将冲击器拆开清洗，装配后加入一定量 的液压油或机械油。冲击器的润滑油夏季用20号机械油，冬季用5~10号机械油或5号纱锭油。

5、  保证气路清洁通畅         

冲击器在装上钻机之前，后接头孔应暂时堵塞，防止异物落 入；钻杆在于冲击器连接前，应先将孔内吹静。

6、钻具严禁逆转         

钻杆与冲击器均为螺纹连接，逆转会造成落孔事故。因此， 在工作时严禁使钻具逆转，拆卸钻杆时，孔内部分不允许逆转。

7、停钻时不可先停止供气         

当钻至预定井深，停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气， 以免由于突然停气而使尚未排出孔外的岩渣落到孔底将钻具埋住造成夹钻事故。而是应当先将冲击器稍微提离井底，使冲击器停止冲击，强力吹扫排渣，待孔口不在有岩渣及岩粉排出时再停气，然后下放钻具，停止回转。

8、适当控制给水量         

进行湿式凿岩作业时，通入冲击器的水要适当控制，一般掌 握到不冒干岩粉也不形成泥浆为宜。

9、更换钎头要注意直径变化         

钎头磨损后，孔未钻成时，不可用新钎头。更换旧钎头以免 由于新钎头直径大于已钻好的孔径而造成夹钻

自钻式锚杆的施工工艺

1. 施工方法      

1.1 施工准备: 用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机*，备好各种料具。      

1.2 钻孔: 空压机启动后，潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在*节锚杆的前端套上合金钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，钻进时须加注冷却水。直到每根锚杆钻到需要长度。卸下钻机，将止浆塞套进杆体，并将其塞入孔内，准备注浆。特殊情况入注浆压力过大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔。       

1.3注浆: 通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。灰沙比参考值1：0~1：1，水灰比参考值0.45~0.5：1压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。      

1.3结束工作: 当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除类脚手架；再进行场地清理。 

5 质量控制要点自钻式锚杆的施工列要求

5.1  种管路要顺直，保证送风的通畅。 

5.2  根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆液的配合比（如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。自钻式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理 

5.3钻孔时一定要将锚杆外露10cm，便于安装拱形垫板和球形螺母以增大锚杆抗拔力和粘结力，以使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。锚杆体钻进至设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。

5.4无论是加固地表治理坍滑和地基加固，还是隧道初期支护或超前支护，一般锚杆间距为1m，呈梅花形布置或间距增大。 

5.5 注浆时灰砂比参考值：1：0—1：1，水灰比参考值：0.45：1—0.5：1，采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计值，注意注浆质量。一般情况下浆液扩散半径为0.6m—0.7m，注浆压力可控制在10Mpa。 

5.6安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。 

5.7 场地尽量平整好，施工便道控制好坡度，保证潜孔钻安全行驶。一般是潜孔钻倒退着施工，否则将已锚固的锚杆破坏。 

5.8根据地质情况选钻头，岩石：柱齿钻头，十字形钻头，松散土及软土：十字形钻头，松散土、粘性土：锥形钻头。而钻头与锚杆直径的配套使用关系为，R25IV：X42、R32IV：X51，R38IV：X76，锚固区直径为（1.5～2.5）倍钻头直径。

6. 安全及环保措施  

6.1 安全及措施：钻机行驶的道路一定要能保证钻机的安全。无论是钻头，还是连接套、纤尾套、注浆接头都应使用润滑剂。自行加工的纤尾套一定要注意其刚度和强度，否则容易发生脆断。要经常检查各种风管路是否完好，尤其是高压软管，一旦破裂，容易伤害事故。  

6.2机械安全：注意各种机械的启动和开、关风顺序，建议专机专人，尽量找操作熟练的人员操作机械设备，以免造成不必要的机械和人身伤害事故。  

6.3环保及措施：钻孔和注浆时由于尘土太大，所有施工人员都必须戴防尘口罩；钻孔和注浆时，一定注意不要污染周围庄稼，切不可将剩余水泥浆任意倾倒，以免造成环境污染。作业面要定期进行洒水，降低空气中粉尘含量，当使用手持气腿式风钻施工时，尽量采用湿钻，而不采用干钻。

成孔前先做好泥浆循环系统，采用泥浆护壁循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，根据现场施工情况确定，钻孔时要认真做好施工报表。 

该工程设计孔径为200mm、锚杆长15m、20m。为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于180mm，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔 前 应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。 

地质钻机泥浆护壁成孔施工： 

采用泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。 

成孔工艺中zui重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。  

在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。 

泥浆配比设计  

泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。控制泥浆相对密度在1.06一1.15。  在钻孔达到设计总深度及满足深度时，一般应适当再多钻30一50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀。  抗浮锚杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）,抗浮锚杆钻杆（轴）的回转速度（20～30N/min）；钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜。 

洗孔   

清孔方法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。  1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；  

2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 

锚杆制作   

锚杆采用3Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，根据钻孔深度（垫层以下3.2米），按锚杆顶面标高加长钢筋为≥35d，杆体部分每隔小于1.5m设置定位支架，定位支架采用φ6钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部，注浆管离杆体端部约50㎜的距离，以利于浆液的流出；

安放锚杆   

成孔后，再次测量锚杆长度，确定准确无误后方可将制作好的锚杆轻轻地放入孔内，锚杆下入时要防止锚杆扭转。若锚杆无法下到孔底，必须拔出锚杆，清孔后重新下入孔内。 

搅拌浆液   

开始清孔时，可以搅拌浆液。按确定配合比配制水泥浆，水泥浆要搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入液内。 

水灰比0.45～0.55； 灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.125～0.15t； 每条抗浮锚杆水泥浆液用量（每米水泥用量是35～45kg） 

注浆   

洗孔完毕，浆液搅拌好后可进行注浆，注浆时先将注浆管下入锚孔内，从锚孔底部开始注浆，采取由孔底到孔口的方式进行。注浆时应控制好注浆速度，保证注浆饱满，浆液初凝后没有注满全孔时，要进行补浆。    

锚杆试验、及锚杆质量要求1、锚杆基本试验  根据锚杆施工技术规范，本工程锚杆正式施工前应进行锚杆的试验工作，以验证锚杆的设计施工参数能否满足要求。本工程拟对锚杆总数的5%且不少于3根锚杆进行试验，用作试验的锚杆参数、材料、造孔直径及注浆工艺与工程锚杆相同。试验zui大的荷载不得大于锚杆主体材料强度的标准值。具体要求如下：   

1）、 锚杆试验前，应对张拉设备进行标定。  

2）、 抗拔试验应在锚固体强度不小于70%以后进行试验。 

3）、 加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/10~1/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。   

4）、 每一级稳定荷截时间为5分钟，稳定后方可进行下一级荷载加载的工作。  

5）、 试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。   

6）、如抗拔试验得出的抗拔特征值低于设计要求，应及时通知设计方更改锚杆设计。   抗拔锚杆的质量按下面要求进行检查：    

1）试块制作除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；  

2）、抗拔锚杆的质量要求按下表进行检查

1. 坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。  

2.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。   

3.抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。 

4.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。   

5.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。  

6.锚杆固结体达到设计强度的*以上时，方可张拉钻孔桩设备类型  钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。

1、冲击钻机  冲击钻孔主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。其主要机具设备大致分为两类：一类为冲击钻孔整套设备，本身配有钻架、起吊及冲击等设备；一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架由简易杆件组成。按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。

2、回转钻机  回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽泥浆为反循环。正循环适用于黏土，粉土，细，中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

3、旋挖钻机  旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层，目前国内常用的为德国生产的BG系列旋挖钻机和意大利生产的R系列旋挖钻机。

冲击钻的垂直度比较好，但是由于冲击力较大，容易塌孔，充盈系数偏大，冲击振动对周围声音较大，影响人们休息。动力功率大，耗电量高，再则钢丝绳消耗大。成孔速度慢，效率低。 

回旋钻施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。  旋挖钻成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，zui大限度地保证钻孔质量。伸缩杆不仅钻孔传递回钻力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻孔进效率。环保特点突出，施工现场干净。履带底盘承载，接地压力小，适合各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活。自带柴油动力，缓解施工现场店里不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。同时该钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。