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概述 

如东多种打井钻机价格，钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。工作环境温度为-15℃~+45℃。水平定向钻进技术是 将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工 工程中。水平定向钻进设备，在十几年间也获得了飞速发展，成为发达国家中新兴的产业。目前其发展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自 动润滑、防触电系统等自动化作业功能、超深度导向监控、应用范围广等特征发展。该种设备一般适用于管径φ300~φ1200mm的钢管、PE管，zui大铺管长度可达1500m，适应于软土到硬岩多种土壤条 件，应用前景广阔。下面因此对水平定向钻的研究意义十分重要！  钻机的相关产品与关键技术及分类   1.1国内外相关产品的发展特点 钻机在国内*采用了电液比例控制技术、机电液一体化PLC控制技术、动力头闭式回路节能、防触电报警等多项*技术。在钻杆自动装卸钻杆、 自动锚固、自动润滑、自动钻进和回拖、触电保护等方面具有创新点，主要技术性能指标达到了国外同类产品的*水平，在提高工作效率，安全防护，减轻劳动强度等方面居国内同类型产品的水平。

产品主要特点及用途： 

如东多种打井钻机价格车载式反循环动力头钻机是我厂自主创新产品，是一种车载式全液压动力头回转钻机；钻机选用长安重汽4×4钻井  车底盘，发电机、液压系统、电控系统、6BS砂石泵、CB—E532真空泵、钻塔等均安装在汽车底盘上；

◎钻机以汽车发动机为动力，配套100 kW发电机，并加装外接电源动力系统，既可以以汽车发动机为动力，也可以外接电源钻井作  业，实现“柴电两用”和机电液气一体化控制；

◎钻机配有6BS砂石泵反循环泵组，采用泥浆作为冲洗液，通过切换泥浆循环方向实现反循环钻进；钻机加装CB—E532真空泵引水系统，为6BS砂石泵引水提供方便；  ◎钻机加装全车液压系统，液压提升动力头，液压起降塔架，四个支腿液压控制，两个后支腿可以水平伸缩，四个支腿既可以同时  操作又可以单独动作，提高了钻机的灵活性，便于钻机快速调平；

◎钻机使用钻杆为螺纹连接形式，配套上卸杆装置，操作简便省力；钻机加装液压油缸提升加减压装置，遇到泥岩、强风化等  硬质地层可以辅助加压钻进，也可以辅助减压钻进，以提高成孔效率和保护钻具； 

◎钻机外观漂亮大气，液压动力头扭矩大，配套我厂钻头钻具，钻井作业进尺快，适用于在第四纪松散层、卵砾石层钻进各种工  农业水井工程、建筑基础、桥梁基础、油田套管、高压线桩、风电底桩、港口码头、水坝基础的施工，深受国内外客户的欢迎。

钻机的适用范围及特点  

水井钻机是一种轻型、高效、多功能胶轮式全液压钻机，具有结构*、使用方便、辅助时间短等特点，广泛适用于钻凿水井、监测井及其他探孔工程，尤其适用于城市建筑中地源热泵空调孔的钻凿。该钻机采用压缩空气潜孔钻进，在普氏硬度f=6-20范围的岩石中钻孔有很高的钻进速度主要技术规格及结构原理 

2.1 主机技术规格主机规格  适应岩种 f=6-20  

钻孔直径Φ127～Φ500mm zui大钻孔深度大于150m 工作气压 1.05～2.46MPa 耗气量 16～40m3/min  钻杆长度 1500mm   钻杆直径Φ108mm/Φ89mm 轴压力 4.t 提升力 10t  

慢升速度 4.9m/min   慢进速度 0.5～7.9m/min  快升速度 26m/min  快进速度 45m/min   回转扭矩 5000～8000N.m  

回转转速 0～70r/min 进尺效率 10～25m/h  行走速度 2.5Km/h  爬坡能力 21  钻机重量 3.5t   外形尺寸 4700*2200*2500mm  

适应条件松散层及基岩钻进方式潜孔冲击器钻进配冲击器中、

液压动力头式钻机　

回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

潜孔振动回转式钻机　

是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线作3～12转/分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单，钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500～600米。主要类型如下述。

冲抓锥 　

一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内，提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40～50米，zui深可达100～150米。钢丝绳冲击式钻机 　由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具（包括钻杆和钻头）、电动机等组成。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层，向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小，根据岩层情况确定，一般为0.5～1米，硬岩层用大值；冲击频率常用为30～60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面，也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具，钻进与清除岩屑同时进行，使切下的岩屑直接进入抽筒，积满后提升钻具，将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度，常在钻头端部堆焊钨钢粉，成为合金补焊钻头。复合式钻机

有两种类型：

一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具(图5)由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。缸套下端与钻头连接，上端通过螺纹接头与钻杆相连，由空气压缩机提供的0.7～1.4兆帕的高压空气通过活塞上方的逆止阀、空气分配器和活塞下方的进气口，推动活塞冲击频率作为 700～1200次/分的上下往复运动，使活塞频繁地冲击钻头，以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气，向下进入钻头，起冷却钻头的作用，并将孔底岩屑带出井口。其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。

为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。

钻机性能与特点

A   采用全液压系统，使钻机工作平稳，操作简便。液压钻机与机械传动钻机相比，有很多优越性，自动化程度高，性能好。改变了机械传动工人操作手柄刹车控制钻井压力的状况，并使钻机具备了自动控制钻进压力及速度的性能。   

B   采用绞车钢丝绳升降系统，并依靠钻具自动施压钻进，节约能源。在钻进工程中，调节液压阀，可实现恒压，限速钻进，调节在设定压力下，恒压钻进，而钻进限定在调定速度范围内。 

C   转盘由液压马达驱动，由于采用恒功率变量系统，所以在一定的转速范围内，转盘输出速度随井底钻进阻力而自动调节，当钻进阻力增大时，转盘转速自动降低，阻力减小时，转速自动升高，提高钻进效率与钻孔质量。

D 转盘通径为1.2m，在1.2m孔径以下，可不架设钻井平台，不移机。 

E.  本钻机的钻井工艺是气举反循环 一次成井工艺，

成井效率高。客户可选用自己的气举反循环钻具。 但目前国内气举反循环钻具质量密封性能存在诸多问题。本公设计了自主知识产权的气举反循环钻具，压力可达5Mpa，钻杆外径219mm,通径134mm. 

关于钻孔深度

钻孔深度主要是由提升能力决定，本机卷扬机钢丝绳的单绳zui大拉力在卷筒直径644mm处为100KN（25Mpa时）, 112KN（28Mpa时）,总提升力随提升绳倍数增减。也就决定了钻井的zui大深度。工程水钻机和平钻机等全封闭式新型钻机，且*备有钻筒及整机配件。工程钻孔机适用于：基础工程挖孔桩钻孔;桥墩基桩钻孔;独立基桩钻孔;顶管穿洞钻孔;非开挖铺管穿洞钻孔，锚杆钻孔;花岗石坚石钻孔;路面杆桩钻孔;混凝土钢筋钻孔，切割机平基;金刚石刀头钻孔等。本厂钻机拥有重量轻，体积小，机械性能强，质量稳定，价格合理等优点。

工程钻机分类：

1：冲击式钻机 靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低二

2：回转式钻机 依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔

3：复合式钻机 有2种：一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。另一种是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构，以回转钻进为主主要技术参数：  

适用范围：

1、本钻机适用于水井钻探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程。

2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

主要特点：

1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。

3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击

4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件5、本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大

2）、上钻具  

根据地层情况和钻孔直径，合理选择钻具。上钻具前，使动力头后移到滑架端部。  常规潜孔冲击器操作规程为：钻头→潜孔冲击器上机→加接钻杆→动力头接钻杆，

为防止钻杆卸扣困难，钻杆的丝扣部位应涂上丝扣油。 

3）、钻进  

钻进前先将进给压力调节阀（D）压力降到zui低值，把动力头回转控制阀（C）放到位，动力头开始旋转。  

开动空压机，向孔内送气。  

将“C”手把放到“↓”位，缓慢调节“D”手轮，使压力值，以获得高效钻进。  在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待岩屑排出后再继续钻进。 

4）、加接钻杆  

钻进一根钻杆后，动力头停止给进和旋转，停止往孔内送风。加接钻杆的操作规程为：卡住钻杆→动力头反转（卸扣）→动力头上行→反向卡住钻杆→加钻杆、动力头接钻杆→。见图****。 

5）、卸钻杆 

操作程序为：卸*根钻杆下接头丝扣→卸动力头与*根钻杆上接头丝扣→*根钻杆取下→动力头接头与第二根钻杆上接头连接→提升钻具（准备卸第二根钻杆）。对涂有丝扣油的钻杆要停放整齐，防止杂物沾污。堆放时要注意保护好丝扣及密封端面。 

终孔后，若要继续钻新孔，钻头及潜孔冲击器均可留在机上，钻机可整体移位。  

施工结束时，应将滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（见前述钻机的操作规程第1项），然后停机并切断电气控制柜中的总电源。 

2、钻机操作时的注意事项： 

（1）、钻进在出厂时液压系统的压力都已经调整好，未经厂方同意不要擅自改变，为安全起见，防止发生意外，不得超系统压力的使用。 

（2）、钻机在钻进时，严禁扳动（B）手把，以防止钻孔角度发生变化。  

（3）动力头在靠近极限位置时，应避免剧烈冲击，一般不要采用zui高速提升或下放钻具。 

钻机的维护和保养 

1、钻机的日常维护和保养 

（1）、钻机在野外作业时，应制订出班保养、周保养、月保养等具体规定，并切实执行。要做到：润滑油嘴部位和链轮轴承部位等应适时加注油脂。如发现油管接头等有漏油现象，应及时检查并排除。更换密封元件时，切忌脏物、尘土的沾污，擦拭时必须用干净棉布，油箱油面保持足够高度，各紧固件不得有松动现象等。  

（2）钻机不允许在无人看管的情况下运转，运转时，应注意观察各执行机构的动作是否灵活、准确，压力表指针动作是否灵敏、可靠。各部件是否有异响或剧烈震动。油泵、油马达、油箱等处温度是否正确，其zui高温度不能超过70℃。如有异常，应立即停机检查，并排除故障。 

（3）、钻机在运转时，各油管不得与其他物体有强烈的摩擦，以免胶管发生不正常的损坏，O形密封圈及组合垫圈如有损坏或变形应及时更换。更换新胶管时，必须先用煤油或高压空气将管内腔清洗干净。 

（4）、钻机停止使用时，应避免日晒雨淋，滑架导轨面、链条及各润滑部位需涂抹润滑油，以防锈蚀，在寒冷季节里，应放掉油箱、冷却器和滤油器等液压元件内的油液，以防冻结。 

2、钻机的常用调整 

（1）、新钻机出厂后，经一个月左右时间的运转，应全面检查液压系统油液的清洁度，当吸油滤油器上的指针指向红色区域，则表明吸油阻力已大，并更换吸油滤油器内的滤芯，如液压油已经发生变质，应查明变质原因，并更换新油，动力头齿轮箱内的齿轮油也应及时更换。 

（2）、当动力头发生严重上下跳动或左右摆动，应及时调整滑道面之间的间隙 

（3）当动力头进气接头密封处发现有漏气现象时，则应更换橡胶密封圈。 

（4）、动力头前部的钻杆接头和花键套间装有一个橡胶减震圈，因挤压而失效也适时更换。见附图“动力头”。 

（5）、钻机经一段时间的使用后，链条会伸长，需要进行调整。调紧链条的方法是分别松开链条调节杆上的锁紧螺母，顺时针旋紧调节用圆螺母，直至链条重新拉紧为止。 

钻机的常见故障及处理  

现象 一）、油泵不出油或出油压力低  

原因   1、电机转速相反 

2、吸油管路或吸油滤网堵塞 

3、泵内部磨损或损坏 

处理方法   

1、改正电机转向  

2、清除堵塞，清洗或更换滤网 

3、停机检查，必要时更换   现象

二）、油泵噪声过大，压力波动  

原因 

5、油粘度过高 

6、油箱通气器堵塞 

7、吸油管路进气 

8、油箱内油不够  处理方法 

5、换低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更换密封件或重新安装 

8、加足液压油  

现象 三）、油泵发热严重原因  

9、用油粘度过低过高 

10、用油温度过高 处理方法   

9、更换合适粘度的油液 

10、油箱加防晒措施   现象

四）、油温过高  原因   

11、环境温度过高

12、冷却装置失灵  处理方法  

12、检查原因并排除  

现象 五）、液压马达发热严重  原因  

13、内部轴承烧坏   处理方法   

13、检查原因，更换轴承   现象 

六）、动力头转速扭矩下降原因   

14、液压马达内部磨损，效率降低；内部零件损坏   

处理方法   

14、停机检查，必要时修理或更换    

七、钻机使用注意事项  

1、每次启动钻机前，必须注意检查以下部位：      

（1）各操纵手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液压油管按操纵台后面的连接图连接正确无误，所有快速接头锁定良好；  （3）各液压胶管排放整齐，无曲折、无重物压挤。  

2、启动电机时，应先按动按钮使电机点动，确认电机的旋向与油泵规定的箭头方向*后方可正式启动。  

*油泵只能在短时间内反转，否则会引起密封件的损坏。  

3、应尽量保证钻机用电供应，电压要求稳定，电压过高或过低都会影响电气元件的正常工作。  

4、注意散热器风扇处不得有杂物掉落，以免损坏风扇叶片。  

5、液压系统内各操纵阀的zui高压力在机器出厂前已经调定。使用时未经厂方同意，不要自行调动，否则由此引起的后果应由用方负责。 

6、使用过程中应注意动力头下部的两则轴承处的温度如超过70℃应检查调整轴承间隙和动力头内机油是否足够。  

7、密切注意动力头部件的进气（水）密封情况，必要是，应更换内部的密封。 

8、关机前，将操纵手把置于“停止”位置。  

9、使用过程中，必须注意钻机连接紧固件是否有松动或脱落现象，以免影响钻机的正常工作。  

10、加接和拧卸钻具前，应先将回转、进给系统压力调低，并使动力头处于浮动状态